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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成（chéng）型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現（xiàn）內部缺陷，因此廣泛用於要（yào）求高的部件加工，如閥座（zuò）、閥芯（xīn）、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥（fá）門中，鍛件閥體（tǐ）也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技（jì）術輔助（zhù）優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達（dá）到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然（rán）是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工業內的苛刻環境所要求的（de）標準。因此（cǐ）就（jiù）需要（yào）進行焊接改進（jìn）。但（dàn）是，在焊補（bǔ）後，鑄件閥門的整（zhěng）體質量和可靠性就變得（dé）難（nán）於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件（jiàn）焊接金屬框架裏。測試杆通常針（zhēn）對每個溫度，但是它們的分析可（kě）能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本（běn）身仍（réng）然可（kě）能存（cún）在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造（zào）鋼錠的真空（kōng）注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不（bú）需要長（zhǎng）期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內（nèi），不同鋼種之間的除氫（qīng）效（xiào）果幾乎沒有差異。真空處（chù）理（lǐ）還（hái）改變（biàn）了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫（qīng）含量的分（fèn）布基本均勻。與大（dà）氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中（zhōng）的氮含量也遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的（de）脫氮率遠小於除氫，僅為（wéi）10-20%。一般認為，這是因為氮的（de）擴散速率僅為氫的百（bǎi）分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明（míng），通過（guò）真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分（fèn）被分離（lí），分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的孔隙率，但對宏觀（guān）組織（zhī）沒有直接影響（xiǎng）。

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在（zài）鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造（zào）加工是一個重要（yào）的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形（xíng）程度落（luò）入臨界變形區而造成（chéng）的。鋁（lǚ）合金變形（xíng）程（chéng）度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度（dù）過（guò）低，混合（hé）變（biàn）形組織的（de）形成也可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些（xiē）部（bù）位的晶粒特別（bié）粗（cū）糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料的不均勻變形使晶粒破碎程（chéng）度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒（lì）。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛（duàn）件的（de）耐久性和（hé）疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶（jīng）引起的軟化可能跟（gēn）不上變形引起的強化（硬化），因此部（bù）分鍛件在（zài）熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能導致（zhì）鍛造裂紋。

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