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鍛（duàn）件（jiàn）熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理（lǐ）的鍛造工藝和工藝參數（shù），才能有效改善原材料的組織和性（xìng）能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把（bǎ）鑄（zhù）態（tài）組織變為鍛態組織，並在合適的（de）溫（wēn）度和應力條件下，焊合內（nèi）部空隙，提高材料的致密度（dù）;

② 鑄錠經過（guò）鍛造形成纖維（wéi）組織，進（jìn）一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方（fāng）向分布；

③ 控（kòng）製晶粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等（děng）。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要（yào）求的硬度（dù）、強度（dù）和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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大（dà）型軸（zhóu）類鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛（duàn）件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造（zào）的作用分階段完成。

一階（jiē）段：主要目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特（tè）別是Ak值（zhí），該值非常敏感，因此不允許保留鑄（zhù）件結構。該階段應通過一次（cì）或兩次鐓粗來（lái）實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產（chǎn）生新的裂紋（wén），以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階（jiē）段：控（kòng）製熱力學參數的鍛造方（fāng）法（受控鍛（duàn）造）用於控製（zhì）混合晶（jīng）體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能（néng）不滿（mǎn）足第二階段的要（yào）求；第三階段具有一階段（duàn）的（de）效果，第二階段根本不（bú）能滿足第三階段的要求。

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大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛件

在軸類鍛件的整個成形（xíng）過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組（zǔ）合（hé），才能使各階（jiē）段的變形機理得到的協調。要（yào）點（diǎn）是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造（zào）法。如果砧寬比（bǐ）W/H不能滿（mǎn）足要求，則（zé）應選擇新的（de）FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及（jí）以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加（jiā）熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和（hé）擴散，保證不良材料的（de）均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛造消除混晶可采（cǎi）用高溫停鍛或低溫停（tíng）鍛工藝。

大（dà）型軸鍛件的傳（chuán）統鍛造工藝存在的（de）問題是，前一工藝的作用（yòng）可能會（huì）被後續工（gōng）藝消除或削弱。因此，應根據（jù）新發展的鍛造工藝（yì）理（lǐ）論（lùn）對傳統鍛造（zào）工藝進行改造，鍛造的作用是分階（jiē）段完成的，即（jí）以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到（dào）省時、省（shěng）力效（xiào）果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗（cū），優化LZ鍛造方法或同時（shí）控製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座寬度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階（jiē）段的變形機理。

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