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鍛件（jiàn）的去（qù）氫退火：

鍛（duàn）件的鍛（duàn）後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之（zhī）為鍛後熱處理。鍛件的（de）鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重（chóng）結晶（jīng）處理大型鍛件經（jīng）過（guò）多次（cì）重（chóng）結晶處理，使晶粒細化，組織（zhī）改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑（sù）性好，內應力不易形成，所以（yǐ）冷卻可快一些；400℃以下，冷（lěng）速（sù）就要（yào）放慢。對於合金元素（sù）較多、性能（néng）要求較高的鍛件，鍛後要求（qiú）進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組（zǔ）織和性能。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造工藝不當對鍛件（jiàn）有何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件（jiàn）時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件（jiàn）產生一（yī）些缺陷。

鑄（zhù）造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留（liú）在鍛件的（de）困難變形區。鍛造（zào）比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能下降，尤（yóu）其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終（zhōng）鍛溫度過高、或變形程度落（luò）入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大（dà）將使鍛（duàn）件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的（de）晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要（yào）原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或（huò）局部區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金（jīn）局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼及高（gāo）溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛造加熱時應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬（cuì）透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏（shì）體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之（zhī）緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就（jiù）會（huì）引起鍛裂現象（xiàng）。

一般情（qíng）況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機（jī）械加工。機加工以後再淬火（huǒ）硬化，然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選（xuǎn）在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度（dù），並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再（zài）則表麵脫碳會促使鐵素體的（de）形成，所以也要加以限製。

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