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鍛件製造過程有關的質量-製造質量（liàng）。因操作不（bú）符合規（guī）範或操（cāo）作者（zhě）責（zé）任心不強，所造成的鍛件質（zhì）量缺陷。

鍛件檢（jiǎn）驗過程有關（guān）的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表（biǎo）麵缺（quē）陷之分。

尺寸和（hé）重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形（xíng）位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行熱處理，但也有（yǒu）內在質量方麵的要求）後的鍛件（jiàn）的（de）金相組織、強（qiáng）度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作（zuò）的規定。

表麵質量：指鍛件的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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如何測量（liàng）鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較（jiào）複雜的鍛件可（kě）用樣板或儀（yí）器（qì）來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要（yào）用卡鉗、卡尺。鍛件內孔（kǒng）的檢查。無斜度用卡（kǎ）尺（chǐ）、卡鉗、有斜（xié）度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸（cùn）可用型麵樣（yàng）板、電（diàn）感量儀、光學投影儀檢（jiǎn）查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分（fèn）別劃出鍛件上、下模（mó）的（de）中心線，若（ruò）兩（liǎng）個中心線重合說（shuō）明鍛件（jiàn）無錯移（yí）；若不重合（hé），兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗用眼（yǎn）或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把鍛（duàn）件放（fàng）在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件（jiàn），用千分（fèn）表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查（chá）鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保（bǎo）持平行。通常（cháng）將鍛件放在平（píng）台上，用手按住鍛（duàn）件（jiàn）的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產（chǎn）生間（jiān）隙時，用（yòng）塞（sāi）尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動（dòng）量。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻（què）規範，關鍵（jiàn）是選擇（zé）合適的冷（lěng）卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特（tè）點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來（lái）講，坯料的（de）化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢（màn）。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取（qǔ）空冷。而合金成分複（fù）雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻（què），在晶界會析出（chū）網狀碳化物，將嚴重影響鍛（duàn）件使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速（sù）冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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