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鍛件是一種加工流程。鍛件（jiàn）是金屬被施加壓力（lì），通（tōng）過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種力量典型（xíng）的通過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鍛件過程（chéng）建造了精致（zhì）的顆粒結構（gòu），並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內含物或其他的瑕（xiá）疵。這種方（fāng）法生產的元件，強度與重量比有（yǒu）一個高的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長（zhǎng）度、可改變的橫截麵。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛模（mó）是如（rú）何（hé）維修（xiū）？

在設備上維修。鍛模在（zài）使用中發現有（yǒu）局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理（lǐ）。如模（mó）膛的凸台、急轉彎處、凸（tū）圓角和模口處極易產生堆塌。一旦（dàn）出現粘模現（xiàn）象，就（jiù）表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設（shè）備上（shàng）就地修理。

對大型鍛（duàn）模的較（jiào）深、較長的裂（liè）紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持（chí）溫度（dù）在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大（dà），離模膛和（hé）分模（mó）麵50mm以內（nèi）的部（bù）分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消（xiāo）除應力退火，溫度不（bú）高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後（hòu）用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上（shàng）方法修複（fù）時（shí），隻能采用翻新或報（bào）廢。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量（liàng）直接由物體的一（yī）部分傳至另一部分，或由一物體（tǐ）直（zhí）接傳至（zhì）與其接觸的另一物體（tǐ），而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導（dǎo）傳熱。例如，熱處理（lǐ）爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆（qiáng）傳至爐牆外表麵；工件在爐底（dǐ）板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒有移動，僅熱（rè）量發生了轉移，成於傳導（dǎo）傳熱。 傳導傳熱方式在（zài）固體、液體（tǐ）和氣體中都存在，尤其在固（gù）體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不（bú）同部分的相（xiàng）對位移（yí），使不同部分（fèn）的（de）質點相互混合，或者流體質點與固體表麵碰撞而進行的（de）熱交換現象，稱為對流傳熱（rè）。對流傳熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用（yòng）電磁力使熔融鹽（yán）液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件（jiàn）表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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