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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛（duàn）件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應（yīng）器的好壞。由於筒節大部分都需要鐓粗（cū）衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）容易出現飛邊、折傷、橢圓等質（zhì）量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題，針（zhēn）對這幾種質（zhì）量（liàng）問題提出了解決方案（àn）以及預防措施。

筒類鍛件的（de）幾種質量問題

通過長（zhǎng）期的（de）生產跟蹤，筒類鍛（duàn）件容易出現以下幾種（zhǒng）質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不（bú）齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度（dù）較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時（shí）退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後緩（huǎn）慢冷卻，獲（huò）得接衡狀態組織的熱處理工藝。

完全退火主（zhǔ）要用於亞共析鋼，一般是中（zhōng）碳鋼及（jí）低、中碳合金結構鋼（gāng）的（de）鍛件、鑄（zhù）件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以（yǐ）上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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鍛件餘熱淬火（huǒ）後力學（xué）性能會受到哪些因（yīn）素的影響？

形變（biàn）速度（dù）

形變速度主要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣（guàn）性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛（duàn）用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液（yè）壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度（dù）增加，強度變（biàn）化（huà）比較複雜，當形變速度較小（xiǎo）(0.7m/s~2.8m/s)時（shí），隨著形變速度增加，形變過（guò）程中越不易發生再結晶，故（gù）形變強化效應將（jiāng）隨著形變速度增（zēng）加而增（zēng）加，但強化到一定程度時，隨著強度進一（yī）步提高，當形變（biàn）速度足夠大時，形變時所產生的熱量將使（shǐ）溫（wēn）度升（shēng）高而使再結晶過程（chéng）得以進行，故強度不再（zài）隨著形變速度增加（jiā）而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨（suí）著形（xíng）變速度的增加（jiā）而進一步（bù）提高，與此同時，塑性（xìng）是先（xiān）增（zēng）後減，以後不隨形（xíng）變（biàn）量的增加而變。

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