公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳（tàn）鋼鍛件

大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：碳鋼鍛件

鍛模是如何維修？

鍛模在反複受（shòu）熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆（duī）塌、磨損、裂紋和變形。在使（shǐ）用過程中一（yī）經發現（xiàn）應立即進行維修（xiū），否則小的損壞可（kě）能很快（kuài）發展（zhǎn），甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法（fǎ）在設備上修（xiū）理時，應將模具卸（xiè）下用補焊打磨或補焊（hàn）後加工的方（fāng）法修複（fù）。如較大（dà）的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用（yòng）模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨（mó）修複（fù）。補焊前鍛模應預熱至400℃左（zuǒ）右，打磨修複時可用樣板控製（zhì）其形（xíng）狀和（hé）尺寸。

2)對（duì）較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加（jiā）工修複。補焊前先將鍛（duàn）模（mó）預熱至（zhì）400℃左（zuǒ）右，補焊完後必須進行消除應力處理，一般補焊後應立即入爐，在鍛（duàn）模回火溫度（dù）以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花（huā）加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其（qí）鍛件被常用的熱處理工藝為正（zhèng）火、等溫正火、退火和（hé）調質。

調質能耗：采用連續式（shì）電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每（měi）kg鍛件（jiàn）實際耗電約為0.6kWh.采用（yòng）連續（xù）式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實（shí）際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電（diàn）阻爐，正火溫（wēn）度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為（wéi）0.5kWh。

等溫（wēn）正火（huǒ）能耗：采用連續（xù）式電阻（zǔ）等溫正火爐（lú），加熱溫（wēn）度為（wéi）920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數（shù）據是統計連續式電阻爐全年（nián）的實際平均值，例如實（shí）際測量連續式鑄鏈（liàn）電阻（zǔ）淬火爐24h生產的單位電耗（hào）約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中（zhōng），故障停爐等各種原因反複升溫，其每千克（kè）鍛件實際耗電（diàn）為0.6kWh。

以上數據僅供參（cān）考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和（hé）生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例（lì）如連（lián）續式網帶（dài）電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上（shàng）分析可知，鍛件在熱處理過程中要（yào）消耗（hào）很多能源，因此（cǐ）國外工（gōng）業發達國家均高度重視鍛件的餘熱（rè）利用，大量采用鍛件餘（yú）熱（rè）熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

以上就（jiù）是關於碳鋼（gāng）鍛件的分享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於（yú）碳鋼鍛件（jiàn）的（de）問題歡迎來（lái）電谘詢（xún），如您需要,竭（jié）誠為您服務。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能會（huì）受到哪些因（yīn）素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可（kě）能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的（de）淬火介質，並維護和保（bǎo）養好（hǎo）淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧（ào）氏體比較穩定，以較慢的速度（dù）冷卻（què），以減少工件因內外（wài）溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有（yǒu）足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂（liè）。

淬火冷卻時，為（wéi）獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣（yàng）是獲得（dé）馬氏體，各種鋼的臨界冷（lěng）卻速度卻不一（yī）樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至（zhì）開裂。

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