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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件在冷卻（què）過程中（zhōng）如（rú）有相變發生（shēng），除（chú）引起溫度應（yīng）力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後（hòu）組織的比容發生變化，以及鍛件表裏相變時間不同的結果。

如鍛件在冷（lěng）卻過程中有馬氏（shì）體轉變時，隨著鍛件（jiàn）溫（wēn）度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體（tǐ）的比容大（dà）於奧氏體的比容，這（zhè）時所引起的組織應力為（wéi），表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比較高，處於塑（sù）性良好的奧氏體狀態，通過局部（bù）塑性變形，上述應力很快得到（dào）鬆弛。隨後鍛件繼續冷卻，心部也（yě）發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部是壓應力（lì），表層為拉應力。

應力不斷增大（dà），直（zhí）到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當（dāng）鍛件冷卻發生其它組織轉變時，所產生的組織應力（lì）同樣具有上述規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產（chǎn）中，金屬壞料（liào）鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗（kàng）力、使之（zhī）易於流動成形並（bìng）獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前（qián）加熱是整個鍛造過程中的一個重要（yào）環節，對（duì）提高鍛造生（shēng）產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰（yàn）加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱（rè）是利用燃料（煤、焦炭（tàn）、重油、柴油和煤（méi）氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣（qì）體（火焰)，通過對流、輻射（shè）把熱能傳給坯（pī）料表麵，再由表麵向中心熱傳（chuán）導而使金屬坯料（liào）加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳（chuán）熱，它是通過火焰在坯料（liào）四周（zhōu）不斷流動，借助高（gāo）溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時（shí），坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

根據（jù）坯料的移（yí）動方（fāng）式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓（yā）、模鍛、閉（bì）式模鍛（duàn）、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由（yóu）於沒有飛邊，材料（liào）的利用率就高。用一（yī）道工序或幾道工序就可能（néng）完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊（biān），鍛件的受力麵積就減（jiǎn）少（shǎo），所需要的荷載也減少。但是，應注意不（bú）能（néng）使坯料完全受到限（xiàn）製，為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛（duàn）模的相對（duì）位置（zhì）和對鍛件進（jìn）行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛（duàn）模的運動方式（shì），鍛造加工又可分為擺輾（niǎn）、擺旋鍛、輥鍛、楔（xiē）橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道（dào）工序（xù）加工。與（yǔ）自由鍛一樣的旋轉鍛（duàn）造加工也是局部（bù）成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小（xiǎo）情況下也可實現形成。包括自由鍛在內（nèi）的這種鍛造加工（gōng）方（fāng）式，加工時材（cái）料從模具麵附近向自由表麵擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動（dòng）方向和（hé）旋鍛工序用計算（suàn）機控製，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀複雜、精度高的產（chǎn）品。