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鍛件質量的檢驗包括外觀質（zhì）量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部（bù）質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等各項目的檢（jiǎn）驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也（yě）就是檢（jiǎn）查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合（hé）圖樣（yàng）的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是（shì）什麽性質的（de）缺陷，它（tā）們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表（biǎo）麵裂紋、折（shé）疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑（kēng）、碰傷、外來（lái）物、未充滿、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內（nèi）部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的（de）質量狀況，它既包（bāo）含（hán）檢查鍛件（jiàn）的內（nèi）部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重（chóng）要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進（jìn）行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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在軸（zhóu）類鍛（duàn）件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加（jiā）熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間（jiān），以利於分離和擴散，保證不良（liáng）材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯（pī）變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用（yòng）平砧將其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應（yīng）使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混（hún）晶可采用高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的（de）傳統鍛造（zào）工（gōng）藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消（xiāo）除或削弱（ruò）。因此，應根（gēn）據新（xīn）發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問（wèn）題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用（yòng）開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬（kuān）度比B/H和砧座寬（kuān）度比（bǐ）W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參（cān）數組合的鍛造方法，在製備大（dà）型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的（de）變形機（jī）理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用（yòng）壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或（huò）不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料（liào）應具（jù）有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在（zài）常用的金屬材料中，鑄（zhù）鐵是一（yī）種脆性材料，塑性差，不能用於（yú）鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱（rè）態下進行壓（yā）力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛（duàn）件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄（zhù）造相比，金屬的流動受到限（xiàn）製，一（yī）般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的（de）製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動（dòng）軸（zhóu）、齒圈、連杆（gǎn）、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用（yòng）於機械製造、礦（kuàng）山、輕工、重（chóng）工業、電力、化工等（děng）行業。

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