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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐（nài）蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍（dùn）化膜（mó），露出新鮮的（de）金（jīn）屬 麵在介質中恢（huī）複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如（rú）此持續反複致（zhì）使產（chǎn）生應力腐蝕裂紋。在中（zhōng）性氯化物水（shuǐ） 溶液中（zhōng）要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須（xū）存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧（ào）氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應（yīng）力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應（yīng） 力腐蝕（shí）。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可（kě）在催化劑作（zuò）用（yòng）下形成（chéng）H2S，並在 不鏽鋼（gāng）表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣（qì） 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱（rè）影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼（gāng）越易（yì）產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介（jiè）質是流（liú）動的（de）,大（dà）部分區域的氯化物水溶液在流動時可（kě）以保持比（bǐ）較穩定 的氯離子含量。但壓（yā）力容器（qì）的某些區域介質流（liú）通 不暢,如列管式換熱器的換熱（rè）管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發（fā）,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析（xī）死區中介質的（de）氯離子濃度 常（cháng）達上萬ppm。這些（xiē）死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鑄件閥門（mén）或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點（diǎn）是，凝固過程中，在不均（jun1）勻收（shōu）縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累（lèi）積會導致汙點。低級（jí）的鑄造作（zuò）業（yè）也可能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在（zài）零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件（jiàn）與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠（kào）性好、結構完（wán）整性好、一致（zhì）性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘（yú）空間、內含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生（shēng）產的元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛造後熱處理的目的（de）主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強（qiáng）度和耐磨性。在（zài）這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操（cāo）作，仔（zǎi）細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及（jí）淬火過程中在爐（lú）內的放置，以盡（jìn）量減少工件在加工過程中的變形量。對於（yú）鍛造圓柱齒輪，如（rú）果變形量過（guò）大，在齒麵精加工過程中，會（huì）出（chū）現單麵齒無法磨（mó）削，產生廢品（pǐn）。或齒廓發生細微變化，導（dǎo）致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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