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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開（kāi）裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂（liè），因此在鍛造2507不鏽鋼（gāng）鍛件時溫度在控製中（zhōng）十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼（gāng）鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固（gù）溶（róng）溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發（fā）生（shēng）扭曲和變形，這對（duì）大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再（zài）成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件（jiàn）與奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼相比（bǐ）具有高強度（dù），所以，要求提高成形設備（bèi）的功率，即使這（zhè）樣還要考慮高強度造（zào）成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響（xiǎng），但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱（rè）均勻度的控製（zhì）非（fēi）常困（kùn）難，這樣加熱過程中勢必（bì）存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的（de）析出，影響材料的力學（xué）性（xìng）能和耐蝕性能（néng），所以（yǐ），不推薦采用溫成型。采（cǎi）用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具（jù）有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服（fú）強度。抗拉（lā）強度（dù）較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適用（yòng）於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

影響硬態切削已（yǐ）加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬態切（qiē）削過程所形成的一種（zhǒng）組織形態，它具有（yǒu）磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出（chū）較高脆性，易引起早（zǎo）起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切（qiē）削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工（gōng）件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微（wēi）觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組（zǔ）成。

鍛件（jiàn）熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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鍛件與鑄件區別有哪些（xiē）？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒（bàng）料進（jìn）行鍛打成型（xíng），一般無法鍛打出比（bǐ）較複雜的工（gōng）件,需（xū）要較大的加工量（liàng），但鍛件（jiàn）法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因（yīn）此廣泛（fàn）用於（yú）要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術（shù）已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結構（gòu）設計和澆鑄（zhù）過程的流體幾何設計，但是要達（dá）到1類或2類接受（shòu）標準的X射（shè）線/MT或PT質量（liàng）要求仍（réng）然是困難的，而這些都是（shì）站、熱電站或石化工（gōng）業內的苛刻環境所要求的（de）標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊補後，鑄件（jiàn）閥門的整體質量和可靠性就（jiù）變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏（lǐ）。測試杆通常針對每（měi）個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形（xíng）測試杆表明化學特性（xìng）和物理特性是可接受的，逐漸本身（shēn）仍然可（kě）能存在難於察覺的有損強度（dù）或（huò）防腐能力的內部缺陷。

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