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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少（shǎo）氧化的措施（shī）有：在保證鍛件質量（liàng）的前提下，盡量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減（jiǎn）少燃料中的水（shuǐ）分；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還原性爐氣（qì）和中性爐氣。爐氣性（xìng）質決定於燃料燃燒時（shí）的空氣供給在（zài）強氧化（huà）性爐氣中，爐氣可能完全（quán）由氧化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠（gòu）量的還原性氣體，如CO、H2等，它可（kě）以使金屬不氧（yǎng）化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越（yuè）大，則氧化越劇烈，生成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生（shēng）成很薄（báo）的一層氧化（huà）膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著（zhe）氧化，並（bìng）生（shēng）成氧（yǎng）化（huà）皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層（céng）較厚。

坯料在氧化性氣氛（fēn）中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大（dà），形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到（dào）高溫（wēn）階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影（yǐng）響因（yīn）素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白層的（de）形成（chéng）。白層是伴隨著硬態切削過程（chéng）所形（xíng）成的一種組織形態，它具（jù）有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現（xiàn）出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚至形成工件加（jiā）工之後放置一個階段後開裂。在高剛性數控（kòng）車床（chuáng）上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時（shí）發現：工件表層和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微（wēi）觀組織由白色（sè）的未回火層和黑色的過回火層組成（chéng）。

鍛件熱處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工（gōng）藝使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高（gāo），然（rán）後通過零（líng）件的（de）熱處理（lǐ）就（jiù）能得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：合金鋼鍛（duàn）件（jiàn）

鍛造軸鍛（duàn）件中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個（gè）工序（xù）中（zhōng）坯料尺寸的（de）變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產（chǎn）階（jiē）梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的（de）可能（néng）性。例（lì）如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則在二次加熱期（qī）間爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以（yǐ）及後（hòu）一次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的控製，以確保鍛（duàn）造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中（zhōng）有足夠的修整（zhěng）餘量。注:①由於坯料（liào）在鐓粗、加長、壓邊、換擋等（děng）過程中出現收縮現象，在中間（jiān）有修邊（biān）餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶（dài）凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估（gū）計長度方（fāng）向上（shàng）的尺寸正（zhèng）在被修剪（jiǎn）。將略（luè）微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具（jù）時，請（qǐng）嚐試使用通用工具（jù）。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛（duàn）件的質量和產（chǎn）量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺（chǐ）寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在（zài）鍛（duàn）件處（chù）於紅熱狀態時進行的，因此夾具（jù）、測量工具和（hé）成型樣品僅（jǐn）用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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