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鍛件變形所導致的折疊（dié）：

上（shàng）模塊中存在不連續、凸台（tái）形狀的鍛件，經（jīng）過多火次模鍛處理後（hòu），受到操作過程（chéng）中摔打以（yǐ）及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下（xià）個火模（mó）鍛（duàn）中，隨著上一（yī）火（huǒ）錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入（rù）上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊（dié）現（xiàn）象，且處（chù）理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴（yán）重。所以，在模鍛件工藝過程中（zhōng），應（yīng）地減少火次，盡可能做到一火成型。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

鍛件（jiàn）訂（dìng）貨單位在選材時（shí）還有一部分責任是準備技術（shù）條件和圖樣，圖（tú）樣上要指明鍛件（jiàn）上的取樣部位，並（bìng）且規定出試（shì）驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到（dào）所要求的設計性能。

鍛件質（zhì）量

鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸（cùn）精度、力學性能及其 他特殊（shū）要求在（zài）所有（yǒu）的產（chǎn）品中均已達到。

技術條件通常是由有關的技（jì）術協會、政府的主管部門製定的， 有的工廠也製定自己（jǐ）的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件（jiàn）性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工序的過（guò）嚴（yán）控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈活餘地來降低（dī）鍛造成本，提高經濟（jì）效（xiào）益。一旦（dàn） 雙方對技（jì）術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列（liè）舉在（zài） 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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折疊缺陷問題下（xià）麵是（shì）半軸鍛件工藝，以此說明利用（yòng）成形台階軸過（guò）程中出現缺（quē）陷，和（hé）模具改（gǎi）進後的解決。半軸成形步驟是（shì）：①壓（yā）肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓（yā）肩直徑118mm；④拔長一端到直（zhí）徑115mm，自由鍛成（chéng）形；⑤壓（yā）肩直徑（jìng）108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由（yóu）鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以（yǐ）調直摔模（mó）這一步為嚴重。