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鍛（duàn）件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰（huī）砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣、灰或砂中（zhōng）冷卻。用（yòng）的灰及砂必須幹燥。一般鍛件（jiàn）入灰砂的溫度不低（dī）於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷（lěng）。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛（duàn）件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫（wēn）一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終（zhōng）鍛後控製鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一定目的。終鍛後的（de）鍛件冷卻方法（fǎ），一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫（wēn）差較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，大鍛件的（de）冷卻速度應該慢些（xiē）。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導（dǎo）性較好，表（biǎo）裏溫（wēn）差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導（dǎo）熱（rè）性能差，冷卻速度（dù）要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材（cái）料的化學成分和鍛件的大（dà）散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄（zhù）後的冷卻（què）工藝是否（fǒu）正（zhèng）確是保證（zhèng）質量的（de）前提，而（ér）鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通（tōng）常（cháng）認（rèn）為（wéi）就是在停鍛後直接進（jìn）行擴氫等溫退（tuì）火。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸（cùn）的（de）工具主要（yào）用鋼尺（chǐ）、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下（xià）內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵（miàn）的檢查。如葉（yè）片型（xíng）麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電（diàn）感量儀（yí）、光學投影（yǐng）儀（yí）檢查（chá）。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模（mó）的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀（zhuàng）簡單的鍛件可以憑經驗用眼（yǎn）或借助於簡單的（de）工具觀察其錯移量是否在（zài）允許範圍內，也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線（xiàn）盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵（miàn）是（shì）否在同一平麵上（shàng）或保持平行。通常（cháng）將鍛件放在平台上，用手按（àn）住鍛件（jiàn）的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產（chǎn）生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百（bǎi）分表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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如何加工（gōng）缸體鍛件？

缸體是液壓傳（chuán）動的基（jī）本零件之一 ，其直徑與（yǔ）長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況（kuàng）下缸（gāng）體鍛件的特（tè）點是孔輕小（xiǎo）、長度長，缸（gāng）體內孔（kǒng）精度一般（bān）為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔（kǒng）加（jiā）工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件（jiàn）產品購（gòu）買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的（de）問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加（jiā）工（gōng）都存在此問題。要克（kè）服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工（gōng）件內徑（jìng）作導向，支承刀（dāo）杆，克服刀杆剛度不足。采用（yòng）內導向必須要求內孔（kǒng）具備良好的導（dǎo）向基準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過（guò）程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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