公司主（zhǔ）營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件（jiàn）加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！筒類鍛件加工

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重（chóng）要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀（zhuàng），預成形坯與終（zhōng）鍛件（jiàn）形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯（pī）形狀較簡單，與鍛件形狀（zhuàng）差別較大。一般是鍛（duàn）件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形（xíng）或壓實（shí），而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複（fù）雜鍛件的預成形坯，可（kě）以對其不同部位及性能要求，分別進行設計（jì），以（yǐ）保證致密（mì）成形（xíng），而不產生裂紋。如果采取（qǔ）近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸（zhóu）向壓（yā）實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要（yào）求。

為此必須重新考慮預成形坯的（de）形狀。如果預成形坯內孔與芯（xīn）軸之（zhī）間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作（zuò）用（yòng），產生拉應變，導致（zhì）法蘭（lán）頸的頂部產生開裂。為（wéi）此要求預成形坯內孔與芯軸（zhóu）之間留（liú）有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程（chéng）中金屬的流動大致可分為四個階段（duàn）：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這（zhè）一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變（biàn）形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗（cū）所需的變形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生（shēng）縱（zòng）向缺陷（如發紋（wén）、帶狀組織）的材料，應（yīng）減小鐓祖比，以縮短這一（yī）過程。

二是金（jīn）屬升始形成（chéng）毛邊（biān）階段。在這一階（jiē）段裏，毛坯繼續受壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充（chōng）滿型（xíng）槽取成少（shǎo）許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需（xū）變（biàn）形力明顯增大。

三（sān）是金屬充（chōng）滿型槽階段，由於毛邊的（de）阻礙作（zuò）用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量（liàng） 的增大（dà），毛邊（biān）厚度減小.寬度增大（dà）、溫度 下（xià）降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋（lèi） 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全（quán）契合，鍛件終成影階段，見（jiàn）圖實踐證明，由於工藝因素的（de）影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模並未閉合（hé），因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控（kòng）製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和（hé）生產率均有很大影響。

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鍛件（jiàn）的冷卻（què）方（fāng）法

根據鍛件在銀後的（de）冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度（dù）較快；在坑(箱）內冷卻，速（sù）度較慢，在爐內冷卻，速（sù）度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆直接放在車間地麵上冷（lěng）卻，但不能放在（zài）潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂（táng）風的（de）地方，以免鍛件（jiàn）冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱（xiāng）中封閉冷卻，或埋（mái）入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少（shǎo）於80mm，鍛件在（zài）坑內的（de）冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質（zhì）來進（jìn）行調節。

3.在爐中（zhōng）冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一（yī）定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於（yú）高合（hé）金鋼、特殊鋼鍛件及各種（zhǒng）大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相（xiàng）當。常用的冷卻規範（fàn）有等溫冷卻和起伏等溫（wēn）冷卻。

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