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鍛件質量按產（chǎn）生缺陷分類有哪些？

鍛造工（gōng）藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計（jì）的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人（rén）員（yuán）要把產（chǎn）品圖轉變成鍛件圖，製訂工（gōng）藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產技術準備完畢，方（fāng）能轉入正式生產。其（qí）中（zhōng），工藝和工（gōng）裝的（de）設計質量（liàng），以及工裝（zhuāng）的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不（bú）良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產（chǎn）過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的（de）因素。因此，必須對從原材（cái）料的選擇到鍛後熱處理的各個生（shēng）產環節進行控（kòng）製（zhì），以保證生產質量和產品的一致。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類鍛件加工價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工價格（gé）

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大型活塞（sāi）杆鍛（duàn）件鍛造成型方法（fǎ）：

大型（xíng）活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在（zài）工作中受扭轉、衝擊等（děng）載荷，技術要求高。活塞杆的（de）製造工藝流程為：電爐冶煉（liàn）→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識（shí）→試（shì）驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標識（shí）、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝路線。該材料（liào）為常（cháng）規材料，但因技術要求（qiú）較高（gāo），應在化學成分驗收範圍（wéi）內調整冶煉內控化學成（chéng）分，配料時配好的廢鋼、料頭、生（shēng）鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保（bǎo）一定的配（pèi）碳量（liàng）。澆注時確保鎮（zhèn）靜時間,嚴格控製（zhì）注溫注速，澆注（zhù）完畢後及時加入（rù）足量的保溫（wēn）覆（fù）蓋劑，確（què）保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅（hóng）送，以保證鋼（gāng）錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變化較大，且（qiě）長（zhǎng）度（dù）較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸台不（bú）易鍛透，產品內部質量不（bú）能得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首（shǒu）先鐓粗、拔長下料，再（zài）用漏盤局部鐓（duì）粗中間凸台的成型（xíng）方式，這樣既便於鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢測要求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度（dù）不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型（xíng）後（hòu）立刻放到去除網狀碳化物（wù）傳送帶上,水流（liú）被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風（fēng）速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行（háng）調整。從傳（chuán）送（sòng）帶出來的鍛件（jiàn）溫度（dù）滿足工藝（yì）的要求（qiú）。當（dāng）冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應（yīng）當（dāng）改為堆卻冷卻（què）。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過（guò）對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返（fǎn）修率，提（tí）高了鍛（duàn）件質量且減少了很大的一筆費用。

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