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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序之（zhī）一，對（duì）模具壽命具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝的要求（qiú）,有針對性的製定熱處理工（gōng）藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配恰當、模體與模膛（táng）表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和（hé）脫碳（tàn）、減少殘餘應力與變形，可以提高（gāo）模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的（de）熱處理工藝可以挖掘材料（liào）潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷（lěng）鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少（shǎo）模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處（chù）理具有無（wú）氧化、脫碳、除氣（qì）、加熱均勻和變形小（xiǎo）等優點，也有利於提（tí）髙模具壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具（jù）壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝（yì）。已應用和具有應用潛力的模具模膛（táng）強化的 表麵處理工藝（yì）方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相（xiàng）變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物（wù）理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（jī）（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視（shì）頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件（jiàn）分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅（jǐn）適用於公（gōng）稱厚度小於或等（děng）於100mm的20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛（duàn）件（jiàn）要（yào）逐件檢驗（yàn）硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛（duàn）件（jiàn）組成一（yī）批、每批抽檢一件做拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗；

IV級鍛（duàn）件要（yào）逐件（jiàn）檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗（yàn）。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變（biàn）的鋼種（如（rú）奧氏體鋼、鐵素體鋼（gāng）等），由於鍛後冷卻過（guò）程無相變，可采（cǎi）取快（kuài）速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素（sù）體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對（duì）於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工（gōng）具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋（wén）。所以（yǐ），這類鍛件（jiàn）銀後必須緩（huǎn）慢（màn）冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸（lái）鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防（fáng）止冷卻（què）過程產生白點，應（yīng）按一定冷卻規（guī）範進行（háng）爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後（hòu）的冷卻速度要慢。此外，對於（yú）斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力（lì）大，在（zài）鍛後（hòu）應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要（yào）將中間（jiān）坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如（rú），為了進行毛坯探傷或（huò）清理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多火（huǒ）鍛造大型曲（qǔ）軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進（jìn）行（háng）中間冷（lěng）卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同（tóng）。

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