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鍛件（jiàn）的預成形坯（pī）：

預成形坯（pī）的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和（hé）尺寸要求（qiú），設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在（zài）鍛造時（shí）有利於預成形坯的致密和充滿（mǎn）模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形（xíng）量不（bú）能大於預成形坯塑性（xìng）允許的極限值。另外還必須考慮（lǜ）預（yù）成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力（lì）狀態應盡可能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預（yù）成形坯密度及鍛件（jiàn）質量，求得預（yù）成形坯的體積，然後根（gēn）據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以（yǐ）此作為（wéi）壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要（yào）是由（yóu）鍛造變形決定的（de），一般與預成形坯（pī）密度關係不大。預成形坯密度選（xuǎn）擇主要考慮預成形坯要有足夠（gòu）強度，保證在生產工序之間的傳輸（shū）過程不損壞，形狀完整（zhěng）。為此一般（bān）冷壓（yā）製後的預成形坯密度為理論密度（dù）的80%左右。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理前的檢（jiǎn）查是鍛件成形（xíng）工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和（hé）技術條件、鍛件（jiàn）圖和（hé）工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢（jiǎn）査應（yīng）注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處（chù）理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷（shāng）等缺陷（xiàn）。鍛（duàn）件簡圖（tú）應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊（shū）部（bù）位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠（qiàn）壓量，當該批抽（chōu）查鍛件符（fú）合（hé）圖紙時，方可進人檢查（chá）工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存（cún）放（fàng）。在淬火前檢査成品的料架上，應放（fàng）入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品（pǐn）不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代（dài）號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人（rén）員簽字。

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自由鍛件圖怎麽製訂與（yǔ）繪製？

鍛（duàn）件圖是編製鍛造（zào）工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的主要依（yī）據，也是與後（hòu）續機械加工工藝有關（guān）的技術資料。它是在零件（jiàn）圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊（kuài）、檢驗試樣及（jí）工藝夾頭等因（yīn）素繪製而成。

加工餘（yú）量

一般鍛件的尺寸精度和（hé）表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機（jī）械加工（gōng）用的（de）金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的（de）確定與零件的形狀尺（chǐ）寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱（rè）質量、設備工具精度和操（cāo）作（zuò）技術水平（píng）等有關。對於非加工（gōng）麵（miàn）則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為（wéi）鍛件公稱尺寸。

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