公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非（fēi）標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來（lái）電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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鍛（duàn）件在（zài）鍛造時容易出現什麽（me）問題（tí）？

由於（yú）鍛件的鍛（duàn）造（zào）溫度範圍（wéi）窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很（hěn）接近鍛件的共晶熔化溫（wēn）度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時（shí），必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝（yì）操作規程。

坯料過燒後，一（yī）鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可（kě）能形成裂紋。過（guò）燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發（fā）毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界（jiè）。輕（qīng）微過燒的鍛件，強（qiáng）度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標（biāo）急劇下降（jiàng），使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較（jiào）差（chà），很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂（liè）紋的原因與坯料種類有關。用（yòng）鑄錠做坯（pī）料（liào），往往由於鑄錠含氫（qīng）量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在（zài）有（yǒu）嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理（lǐ）不（bú）充分以及鑄錠表麵缺陷等在（zài）鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高（gāo）或過低、變（biàn）形程度太大、變形速度（dù）太高、鍛造過程（chéng）中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可（kě）能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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金屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定。

塑（sù）和抗力圖  合金的塑（sù）和抗（kàng）力圖是對某（mǒu）一牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試（shì）驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的（de）曲線圖。為了更（gèng）好地符合鍛造生產實際，常在動載（zǎi）設備和（hé）靜載設備上的進行（háng）鐓粗實驗，這樣可以反映出變形（xíng）溫度對金屬的塑性指標（biāo）和（hé）變形抗（kàng）力的影響，從而定出適合的溫度（dù）範圍。

再（zài）結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結（jié）晶圖對後一道變形工序的鍛（duàn）造溫度、變形程度具（jù）有重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的（de）鍛造溫度範圍。

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怎麽（me）正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘（chuí），並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運轉，延長設備的（de）使用壽（shòu）命，保證設備和人身的安（ān）全（quán）。

鍛錘的使用（yòng）規則由於（yú）具體條件不同，各廠（chǎng）製定的使用規則或操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的（de）一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能（néng），嚴禁超負荷使用。

②工作前（qián）檢查各部分（fèn）螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固（gù）零（líng）件，發現鬆動及時擰緊或打（dǎ）緊。

③工作前檢查潤滑給（gěi）油情況，並按潤滑圖表規（guī）定給油。錘杆及錘頭導（dǎo）軌要塗上潤（rùn）滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手柄放在空行程位（wèi）置才能開動電（diàn）動機，並空轉（zhuǎn）數（shù）分鍾，確認運轉正常（cháng）後方可工（gōng）作。

⑤蒸汽錘在（zài）開動前應排除汽缸內冷凝水（shuǐ），使汽錘操縱（zòng）靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造（zào），不得重擊溫度較低（dī）或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常現象，應（yīng）立即停止鍛造（zào）。

⑨工作後必須將操縱（zòng）手柄置於（yú）非工作位置，然後（hòu）關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

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