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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛（duàn）件模具製造過程中不可缺（quē）少的重（chóng）要工序之一，對模（mó）具壽命具（jù）有舉足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工（gōng）藝（yì）的要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少（shǎo）殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽（shòu）命（mìng）。例 如,對於高（gāo）碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多（duō）的板條馬氏體，可以（yǐ）提高韌性（xìng），減少（shǎo）模具變（biàn）形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小（xiǎo）等（děng）優點，也（yě）有利於提髙模具壽（shòu）命（mìng）。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高（gāo）模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍（bèi）的（de）強化模（mó）具工藝方法,也是提高模具經濟性的工（gōng）藝。已應（yīng）用和具有應用潛力的模具模（mó）膛強化的（de） 表麵處理工藝方法有（yǒu）表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相（xiàng）沉（chén）積（jī）等薄膜（mó）技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗（tú）等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件（jiàn）的（de）檢測要求

鍛（duàn）件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於（yú）公稱厚度（dù）小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢（jiǎn）一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐（lú）熱處理的鍛件組成一批、每（měi）批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛（duàn）件要（yào）逐（zhú）件檢驗拉伸和衝擊，並（bìng）且逐件做超聲檢驗。

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鍛件的冷卻（què）規範

對於沒有相變的（de）鋼種（如奧氏體鋼、鐵素（sù）體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采（cǎi）取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素（sù）體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件（jiàn）鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體（tǐ）不鏽鋼、高（gāo）合金工具鋼等），因空（kōng）冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的（de）鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行（háng）爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛（duàn）後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的（de）鍛件，鍛（duàn）後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸（cùn）大的（de）鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷（duàn）麵尺（chǐ）寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛（duàn）造過程中也要將中（zhōng）間坯料（liào）或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間（jiān）冷（lěng）卻。例如，為了進行毛坯探（tàn）傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸（zhóu）時，先鍛中部而後鍛兩端，當中（zhōng）部鍛（duàn）完後應進行中間冷（lěng）卻，以免再（zài）加熱兩端時影響質量#中（zhōng）間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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