公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工（gōng）

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱（rè）處理（lǐ）

活塞杆鍛造完後進（jìn）行粗加工（gōng），並做超聲檢測，以（yǐ）確定是（shì）否有影響（xiǎng）熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免（miǎn）淬火時應力在尖角處集中而開裂（liè）。由於活塞（sāi）杆要求做（zuò）切向、縱向力學性（xìng）能試驗，且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得（dé）較（jiào）好（hǎo）的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增（zēng）加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定（dìng）熱處理參數時（shí）,考慮到產品截麵（miàn）變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采（cǎi）取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過（guò）程中先（xiān）後開啟水循環（huán）、油循環（huán），並（bìng）充分竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過程冷卻均勻（yún）。

活（huó）塞（sāi）杆鍛（duàn）件製造過（guò）程中經化學成分檢測、力學性能（néng）試驗、金相檢（jiǎn）驗（yàn）、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承（chéng）鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以（yǐ）及消除辦法

軸承鍛件在冷卻（què）過程中由於冷卻不當會產生開（kāi）裂（liè）、網（wǎng）狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是（shì）外（wài）表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱（rè）應力，熱應力過（guò）大這是造成開（kāi）裂的主要原因（yīn）。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不（bú）同選擇適當的冷卻溫度。對於碳（tàn）鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不（bú）會形成很大的（de）熱應力，可以較快的冷（lěng）卻。

網狀碳化物:高碳（tàn）鉻軸承鋼是軸（zhóu）承套圈鍛造過程（chéng）中常見的鋼種（zhǒng），屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界（jiè）析出，形成網狀碳化物。停鍛溫（wēn）度越（yuè）高，冷卻速（sù）度越慢則（zé）形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌（rèn）性，使車工加工困難,淬火（huǒ）時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行（háng）一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳化物則必（bì）須在退火前加一道正火處（chù）理來糾正。

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自由鍛件圖怎麽製訂與（yǔ）繪（huì）製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影（yǐng）響，如（rú）終鍛（duàn）溫（wēn）度的差（chà）異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件（jiàn）實際尺寸不可能達到公稱（chēng）尺寸，允（yǔn）許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於（yú）其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公（gōng）差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱有關（guān）手冊，或（huò）按工廠標準確定。

鍛造餘（yú）塊

為了簡（jiǎn）化鍛件外形或（huò）根據鍛（duàn）造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄（zhǎi）的凹槽、直徑差較小而長度（dù）不大的台（tái）階等難於鍛造的地（dì）方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬（shǔ）叫做鍛造餘（yú）塊。

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