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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢（jiǎn）查、斷口檢查、高倍檢查的（de）方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮（suō）孔、疏鬆、粗晶（jīng）、白點（diǎn）、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流（liú）線紊亂、穿流、粗晶（jīng）環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要（yào）是（shì）檢（jiǎn）查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久（jiǔ）塑性及高溫（wēn）蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使（shǐ）用過程中其（qí）受力情況、重要程度、工（gōng）作條件不同，其所用材料（liào）和冶金工藝也不同，因此（cǐ）不同（tóng）的部（bù）位依據上（shàng）述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不（bú）同的部（bù）門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛（duàn）件質量（liàng）檢驗的整體（tǐ）來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項（xiàng）目、檢驗數量和檢驗要求（qiú）不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件（jiàn）分成Ⅳ類進行檢驗。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹（shào）

對於大型軸鍛件的技（jì）術條件，對於常（cháng）規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的（de）是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足（zú）機（jī）械性能的要求，特別是（shì）Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保留鑄（zhù）件結構（gòu）。該階段應通過一（yī）次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新（xīn）的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第（dì）二（èr）階段具有一（yī）階段的（de）功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三（sān）階段具有一階段的效果，第二階段根（gēn）本不能滿足第三（sān）階段的要求。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高（gāo）的生產力。鍛（duàn）造加工通常使用壓力機和鍛（duàn）錘進行成形加工。

2.毛坯或（huò）鍛件的精度較高。采用技術和設（shè）備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造（zào）的金屬材料應具有良（liáng）好的塑性，以便在外力作（zuò）用（yòng）下產生塑性變形而不斷裂。在常（cháng）用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑（sù）性差，不能用（yòng）於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複（fù）雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形（xíng）成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措（cuò）施來實（shí）現。複雜形（xíng）狀，特（tè）別是具有複雜內腔（qiāng）的零（líng）件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或（huò）交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采（cǎi）用（yòng）鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦（kuàng）山、輕工、重工（gōng）業、電力（lì）、化工等行業。

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