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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件氧（yǎng）化（huà）：

氧化是鍛件毛（máo）坯（金屬原料（liào））在加熱過程中與爐氣中的（de）氧化性氣（qì）體發生（shēng）化學反應，在（zài）鍛（duàn）件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛（duàn）件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱（rè）時間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬材（cái）料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼（gāng）氧化燒損也不同，低碳（tàn）鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於（yú）在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低（dī）了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金（jīn）元素時，在鋼料（liào）表麵會形成致密且不易脫落的（de）氧化薄膜，可以（yǐ）阻（zǔ）止加（jiā）熱（rè）過程金屬的繼續氧化。

金（jīn）屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化皮還（hái）加（jiā）劇模具的磨損，降（jiàng）低不鏽（xiù）鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機（jī）械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的（de）氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工序如（rú）何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步（bù）內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵（miàn）之（zhī）間的位置精度（dù）；

2、有利於采（cǎi）用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運次數（shù）；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每（měi）個工序的工（gōng）步內容相對（duì）較少，從而使總的工序數目較多工序分散（sàn）優點：每個工序（xù）使用的設備和（hé）工（gōng）藝裝備相（xiàng）對簡單，調（diào）整、對刀比較容易，對操作（zuò）工人技術水（shuǐ）平要求不高。

鍛件熱（rè）處理（lǐ）工序如何安排?鍛件熱處理工（gōng）序主要經過正火、退（tuì）火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運（yùn）次（cì）數（shù）；保證（zhèng）鍛件各加工麵之間的位置精（jīng）度。

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鍛件質（zhì）量的檢驗包括外觀質（zhì）量及內部質量的（de）檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質（zhì）量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏（hóng）觀組織、顯微組織及力學（xué）性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的（de）外觀質量檢驗（yàn）也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件（jiàn）的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它（tā）們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折（shé）疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷（xiàn）。而內部質量的（de）檢驗就是檢查鍛件本身的（de）內在質量（liàng），是（shì）外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含（hán）檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分（fèn）析。

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