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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛造加工與其他（tā）加工方法相比，具（jù）有（yǒu）以下特點：

改善鍛（duàn）件的內部組織、提（tí）高力學性能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛（duàn）造加工能消除金（jīn）屬鑄錠（dìng）內（nèi）部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷（xiàn），並由於金屬（shǔ）的塑性變形和再結（jié）晶（jīng），可使（shǐ）粗大晶粒細化，得到致密（mì）的金屬組織，從而提高鍛件的（de）力學（xué）性能。

在零件設（shè）計時，若正確（què）選用零（líng）件的受力方向與纖維組（zǔ）織方向，可以（yǐ）提高鍛件的抗衝擊性能（néng）。

材料的利用（yòng）率高。金屬塑性（xìng）成形（xíng）主要是靠金屬的（de）形體組織相對位置重新排列（liè），而不需要切除金屬。

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變（biàn）還（hái）是從這種組織所具（jù）有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有（yǒu）使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決於（yú）鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩（huǎn）冷，可以（yǐ）避免產生過大的熱應力並（bìng）繼續使氫擴散（sàn），這也是防止白點的有效措施。

鍛（duàn）後（hòu）熱處（chù）理工（gōng）藝不當時鍛件產生的（de）缺陷通常有以（yǐ）下一些問題。

由於鍛（duàn）後熱處（chù）理工藝不當而（ér）造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回（huí）火溫度太高；多次（cì）加熱引起鍛件（jiàn）表麵嚴重脫（tuō）碳；鋼的化學成分不合格（gé）等。

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鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方（fāng）法不易獲得的形狀複雜的工件；鑄件法（fǎ）蘭盤成本低；可以采用特殊（shū）工藝獲得鑄件，其（qí）表（biǎo）麵不經加（jiā）工即（jí）有理想的光潔度；鑄（zhù）件成形簡單，比鍛造（zào）法蘭盤價格（gé）便宜；但鑄（zhù）件法蘭盤內容易出現缺陷及非致密區,在（zài）強腐蝕（shí）及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量.

鍛件（jiàn）法蘭（lán）盤是使（shǐ）用鍛打設備對棒料（liào）進行（háng）鍛打成型，一般無法鍛打出比較複（fù）雜（zá）的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密（mì），不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於（yú）要求高（gāo）的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門（mén）中，鍛件閥體也被大量（liàng）采用（yòng）。