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1.調查原始情況，包括調查原材料及鍛（duàn）造工藝兩個方麵的情況。前者應了解原材料（liào）的質量，以及原（yuán）材料的冶煉、加工工藝情況。後者要調查鍛造工藝規程製訂是否合理（lǐ），和鍛造生產實際執行情況（kuàng）。       

2.弄清質量問題，主要（yào）是弄淸原因所在，查明鍛件（jiàn）缺陷部位及缺陷宏（hóng）觀特征，初步判斷缺（quē）陷是（shì）原材料引起的（de），還是鍛造工藝造成的。

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鍛（duàn）造（zào）餘熱正火(退（tuì）火)是鍛件成形後，當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火爐、冷卻箱或退火（huǒ）爐內進行正火或控製冷（lěng）卻，得到正火組織。

由於鍛造（zào）加熱溫度高，采用此方（fāng）法（fǎ）處理（lǐ）後鍛件的晶粒較粗，一般（bān）用於（yú）預備熱處理，不適（shì）用對（duì）於晶粒度有較高要求的鍛（duàn）件。同時，鍛件定製加工，處（chù）理後得到的組織為珠光體+鐵（tiě）素體平（píng）衡組織，粗晶粒在（zài）後續熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可（kě）重新細化。

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鍛件經鍛造餘熱淬火並高溫回火後，其強度與硬度一般均高（gāo）於普通調質，而塑（sù）性（xìng）與韌性比普通調質稍低(兩者回火（huǒ）溫度相同時)。

若鍛造餘熱淬火（huǒ）後，采用較（jiào）高回火溫度(一般比普通調質的回火（huǒ）溫度高出40～80℃)後（hòu），其塑性和（hé）韌性與普通（tōng）淬火相當或稍高。鍛件經鍛造餘熱淬火後，在（zài）保持塑性和韌性的前提下明（míng）顯地提高了強度和（hé）硬度（dù），另外由於其晶粒較普通（tōng）淬火粗大，可改善材料的切（qiē）削加工性能。