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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化（huà）的重要環節（jiē）之一。

過多材料（liào）不僅造成（chéng）浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若（ruò）不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下（xià）料端（duān）麵質量（liàng）對（duì）工藝和筒體類鍛件質（zhì）量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過（guò）燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響（xiǎng）。火焰爐加熱具有費用低，適用性強（qiáng）的（de）優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條（tiáo）件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變（biàn）化（huà）的適應性差。

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摔模型腔不（bú）同部位產（chǎn）生台階，其高度結合（hé）直徑差來確定，這就（jiù）使鍛打過程中台階（jiē）不為金屬發生劇烈變（biàn）形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，山東鍛件廠家，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸台階部（bù）位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造成（chéng）影（yǐng）響。

這樣，在台階（jiē）部位除了大多數金屬按工裝流動產生台階外（wài），剩下的金屬因為（wéi）直徑變化（huà）引起流動不暢，有一部分（fèn）流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛（duàn）時的“飛邊”。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝（yì）的不同，分類不同

根據對（duì）鍛件（jiàn）餘熱的利用和熱處理工藝的不同，目前（qián）在生產中常用的鍛件餘熱處理主要（yào）有（yǒu）三（sān）類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分餘熱處理。

鍛熱淬火是指（zhǐ）在熱鍛後立即入淬（cuì）火介質以獲得淬火組織的一種把（bǎ）鍛（duàn）造和淬火結合在一起的工藝。

影（yǐng）響鍛熱（rè）淬火零件性能的因素是很多的（de），例如鍛造加熱溫（wēn）度、鍛（duàn）造溫度、終鍛溫度（dù）、終鍛後至淬火停留時（shí）間、淬火介（jiè）質及其溫度、回火溫度及形變量等。