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鍛件在鍛造時容易（yì）出現（xiàn）什麽問題？

由於鍛件的（de）鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近（jìn）鍛（duàn）件的共晶熔化溫度，容易產生過燒（shāo）。因此，在鍛件和模具加（jiā）熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限（xiàn），嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就（jiù）裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過（guò）燒（shāo），也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低（dī）熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕（qīng）微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下（xià）降，使（shǐ）鍛件成為廢品。

由於鍛（duàn）件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類（lèi）有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄（zhù）錠含氫量高（gāo）、有（yǒu）嚴（yán）重的疏鬆（sōng）、氧化（huà）夾雜、粗（cū）大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高（gāo）溫（wēn）均勻化處理不充分以及鑄錠表麵（miàn）缺陷（xiàn）等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯（pī）料加熱不充分、保溫時間（jiān）不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒有及時消除（chú）再次進行鍛（duàn）造，都可能產生（shēng）表（biǎo）麵裂（liè）紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程（chéng）有關的質量-製造質量。因操作不符合規範或（huò）操作者責（zé）任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類（lèi）有外在缺陷、內在缺（quē）陷和表麵缺（quē）陷之分。

尺寸和（hé）重量偏差：切削餘量，在保證鍛（duàn）件能加工（gōng）成合（hé）格的零件的前提下，應盡可能保留較小（xiǎo）的切削（xuē）餘量；尺寸、形位（wèi）精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許（xǔ）出（chū）現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處（chù）理（注：有的鍛件雖不進行熱（rè）處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要（yào）求，以及對其他（tā）潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指（zhǐ）鍛件的表麵缺陷、表麵清（qīng）理質量（liàng）及防鏽處理等。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確（què）定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛（duàn）造成（chéng）形，但加熱溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫（wēn）度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過（guò）燒現象。對於碳鋼來（lái）講，為防止過熱、過燒（shāo）缺（quē）陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡（héng）相圖的固（gù）相線低150〜250℃，隨著碳量（liàng）增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度（dù）時還應考慮到坯料組織（zhī）、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯（pī）料（liào）時，由於鑄態組織比（bǐ）較穩定，產（chǎn）生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛（duàn）溫度比（bǐ）同鋼種鋼坯和鋼材（cái）要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時（shí），因為高速變形產生很大的熱效應，會（huì）使坯料（liào）溫度升高（gāo），容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當（dāng）降低。

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