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大（dà）型軸類鍛件鍛造的新工藝新（xīn）發展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的（de）保溫時間，以便於（yú）偏析擴散，保證壞料（liào）溫（wēn）度均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓（yā）成八麵體（tǐ）外，其餘（yú）成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛（duàn）或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在（zài）的問題是：前（qián）道工序的作用可能被後續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問（wèn）題，目標明確。這樣做，可達（dá）到省（shěng）時（shí）、省工和質量（liàng）好的效果。

鍛（duàn）模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都（dōu）是由切削、電加（jiā）工、鍛造、軋製（zhì）、擠（jǐ）壓、焊接、鑄造、研磨或拋（pāo）光等加工方法製造出（chū）來的。不同（tóng）的加工方法會造成零（líng）件表（biǎo）麵具有不同的表麵波（bō）紋度和粗糙度。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不（bú）大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵質量問題（tí）是指結疤（bā）、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣（qì）泡等缺陷（xiàn）。常見的低倍缺陷有氣泡、夾（jiá）雜和夾渣、翻皮、裂（liè）紋、白點、縮孔、疏（shū）鬆、偏析等。

翻皮是（shì）鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入（rù）鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和（hé）錠模模壁（bì）不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色（sè）的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物（wù）顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一（yī）種不允許（xǔ）的冶金（jīn）缺陷，因（yīn）為（wéi）它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致（zhì）裂紋。會影響到鍛件的質（zhì）量。

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鍛件餘（yú）熱淬（cuì）火後力學性能（néng）會受到哪些（xiē）因素的影響？

鍛後停留時（shí）間

鍛件在（zài）鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一（yī）段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是（shì）鍛後停留時間對鍛件力（lì）學（xué）性能的（de）影響較複雜，其和奧（ào）氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果（guǒ）不要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於普通（tōng）調質水平，則鍛後停（tíng）留（liú）時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可（kě）用（yòng）於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留（liú）時間對力學性能的影響隨著（zhe）鍛件材質和鍛造工藝而（ér）不同（tóng）。碳（tàn）鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會（huì）完成,鍛後停留不僅會發（fā）生再結晶（jīng），甚（shèn）至會聚（jù）集再結（jié）晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結（jié）晶，鍛後適當停留會形成有利於提（tí）高強（qiáng）度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會（huì）使鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的（de）具體情（qíng）況（kuàng）而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適（shì）的鍛後（hòu）停留時間。

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