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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕（shí）金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化（huà）膜提高耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的（de）金（jīn）屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍（dùn）化膜（mó）。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生（shēng）應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧或氧化劑。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼除可在氯化物（wù）水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆（cuì）型應（yīng） 力腐蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可在催化劑作用（yòng）下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時（shí）,FeS與濕空氣 作用生（shēng）成連多（duō）硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿（jiǎn）脆和連多硫（liú）酸應 力（lì）腐蝕（shí）都是經（jīng）典的應力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易（yì）產生應力腐蝕（shí）。壓力容器中（zhōng）的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質（zhì）流（liú）通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內（nèi）側有縫隙，介（jiè）質進（jìn）人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽（qì）化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在（zài）水中氯離子濃度為幾（jǐ）個ppm時，分析死區（qū）中介質的氯離子（zǐ）濃（nóng）度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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對於鍛件（jiàn）的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍（bèi）檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶（jīng）、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等（děng）缺陷。而對於（yú）力（lì）學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性（xìng）、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強（qiáng）度、高溫（wēn）持久強度（dù）、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其（qí）所用材料和冶金工藝也不同（tóng），因此不同的部（bù）位依據上述情況並按照本部（bù）門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同（tóng）的標（biāo）準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件（jiàn）質量檢驗的整體（tǐ）來說都離不開兩大類檢驗，即外（wài）觀（guān）質量和內部質量的（de）檢驗，隻不過（guò）鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數（shù）量（liàng）和檢驗要求不（bú）同罷了。例如，有的工業部（bù）門將結構鋼、不鏽（xiù）鋼、耐熱（rè）鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中（zhōng）和接近熔點溫度下金屬（shǔ）的（de）低強（qiáng）度的綜合作用下，出現的清晰裂縫（féng）和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬（shǔ）出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的現實使用（yòng）中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強（qiáng）度高、可靠性好、結構完整性好、一致（zhì）性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高（gāo）的（de）比率。

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