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鍛件的（de）模型鍛造：

鍛造是使（shǐ）金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模（mó）膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛（duàn）模的（de）固定類（lèi）型，可分為固定模（mó）鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模和下模（mó）組成，分別固定（dìng）在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下（xià）模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭（tóu）帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個（gè）模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個（gè）模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需（xū）形狀。固定模（mó）鍛造具有生產率高、鍛件質（zhì）量好、形狀可以較複雜以及節省金屬（shǔ）材料等優點，是模鍛的基本方（fāng）法。但是（shì）它需要昂貴的模鍛設備和鍛（duàn）模（mó），鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批（pī）量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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模鍛件的（de）工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工（gōng）方法，適（shì）用於（yú）批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料（liào）經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成（chéng）。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行（háng）加熱。

鍛造（zào）工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模（mó）鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序（xù）是根據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的（de）作用是（shì）彌補模鍛工序和（hé）其他前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要（yào）求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打磨殘（cán）餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工序（xù）：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺（chǐ）寸、表麵質量（liàng）、金相組織和力學性（xìng）能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程（chéng）通常由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛（duàn）、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效（xiào）、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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如（rú）何測量（liàng）鍛（duàn）件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺（chǐ）、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀（yí）器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下（xià）內容。鍛件長（zhǎng）、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵（miàn）的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上（shàng）、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無（wú）錯移；若（ruò）不重合（hé），兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀（guān）察（chá）其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動（dòng）或用兩個支（zhī）點（diǎn）把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃線盤測（cè）量其彎曲（qǔ）的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否（fǒu）在同一平麵上或保持平（píng）行。通常將鍛件放在平台上，用手按住（zhù）鍛件的某部分（fèn），當（dāng）鍛件另一平麵部分與（yǔ）平台（tái）平麵（miàn）產生間隙時，用塞尺測量因翹（qiào）曲所引起（qǐ）的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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