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環形（xíng）鍛件是鍛造行（háng）業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不（bú）含板材)施（shī）加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合（hé）適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過（guò）使用鐵錘或壓力來實現。鍛（duàn）件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。環形鍛件在日常（cháng）生活中（zhōng）隨處可見，是一種工業製品。環形鍛件在我國已（yǐ）有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造（zào）、模型（xíng）鍛造（zào）、胎模（mó）鍛造和特種鍛造四類。

根（gēn）據擴孔機上型槽形式不同，輾（niǎn）擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式（shì）輾擴采用（yòng）平輥（gǔn），主要用於（yú）大型矩形斷麵的環形件擴孔。其（qí）優點是用（yòng）同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐形鍛，使坯料在高度（dù）上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型（xíng）槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵的環形件擴孔成形。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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環形鍛件（jiàn）的輾擴工（gōng）藝有哪幾類？

按（àn）輾擴過程中環形件受壓變形方向不同可分（fèn）為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾（niǎn）擴。在輾（niǎn）擴過程中（zhōng），環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很（hěn）小。徑向輾（niǎn）擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽（cáo）形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的設備簡單且造價成（chéng）本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使（shǐ）用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式（shì）結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加（jiā）端麵軋（zhá）輥，使其產生軸向變形的環軋工藝（yì）。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的（de）壁厚和環的高度，軋製（zhì）的圓環具有平直的（de）端麵，模具更換（huàn）的次數少，因此大大節省（shěng）了（le）模具。這種工藝主要適用於壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件（jiàn）。

由於熱處理過程中存在（zài）相變和熱應力，因此熱處（chù）理變形總是不（bú）可避免的。一（yī）定（dìng）量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處（chù）理缺陷。熱處理缺陷中（zhōng）危（wēi）險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一（yī）般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以（yǐ），在熱處理（lǐ）生產（chǎn）中，應（yīng）盡量減少變形，並（bìng）且特別注意避免產生裂紋。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮（suō）孔是鋼材中不允許的冶金（jīn）缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工（gōng）中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措（cuò）施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的（de）切頭率，即可（kě）避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠（dìng）內（nèi）部通常是不致密的，往往（wǎng）存（cún）在著很多因收縮或其他原因而引（yǐn）起的細小孔隙，稱為疏（shū）鬆。疏鬆多（duō）位於鋼錠的上部和中部，縮（suō）孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到（dào）很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則（zé）在熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如（rú）存（cún）在疏鬆，會降低其力（lì）學性能，特別（bié）是塑性

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