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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛（duàn）件的切削性能；鍛件加（jiā）工後的終熱處理（lǐ）則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛（duàn）件的熱處理，大（dà）部分（fèn）是由鍛造車間來完成的。

保證（zhèng）熱（rè）處理（lǐ）質量的一個重要環節（jiē）是（shì）鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多（duō）數低合金鋼的淬（cuì）火來說，奧氏體化的（de）溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金（jīn）特別是（shì）它在時效處（chù）理時的加熱溫度精度，則應達到（dào）±5℃。對於高強度鋁合（hé）金鍛件（jiàn）的熱處理，也需要這樣高（gāo）的溫度控製精度。為了保證達到這樣高（gāo）的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和（hé）鍛件（jiàn）相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入（rù）熱電偶，然後（hòu）將試塊置於鍛件（jiàn）中間以記錄爐子的溫度。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體積變化（huà）以及因相變時新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部（bù）先加熱或先冷卻（què），在截麵上外部分之間（jiān）存在溫差（chà），導致鍛件表麵和心部（bù）的體積變化（huà）不能同時發生。各（gè）部分（fèn）體積變化的相互（hù）牽製就會產生內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷（lěng）卻（què）時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的（de）內應力稱為（wéi）熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於（yú）試樣心部溢度下降較少，體積收（shōu）縮相（xiàng）應也較小（xiǎo），這樣（yàng）在同一試樣上內外（wài）收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將（jiāng）受到心（xīn）部的阻礙（ài），於是（shì）在（zài）試樣表層（céng）產生拉應力、心部為壓應（yīng）力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力超過心部的屈服強度時，試樣發生表（biǎo）足拉伸、心部壓縮（suō）的塑性變形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低（dī）。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介質的溫度時，心部（bù）以（yǐ）相對快的速度冷卻（què）收縮，但此時心部的收（shōu）縮又受到表層的牽製（zhì），結果試樣內形成與冷卻階段初（chū）期方向相反的內應力，即在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯（xiǎn）升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分（fèn）布就被保（bǎo）留下來成為殘留應力（lì）。因此，熱應（yīng）力作用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀（zhuàng）態。

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