公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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如（rú）何測量鍛件（jiàn）的尺寸（cùn）？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標（biāo）卡尺、深度（dù）尺、角尺等；對形狀特（tè）殊或（huò）較複雜（zá）的鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛（duàn）件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查。主（zhǔ）要用卡鉗、卡尺。鍛（duàn）件內（nèi）孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電（diàn）感量儀、光學投影儀（yí）檢查。

鍛件錯移量（liàng）的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分（fèn）別劃出鍛件上、下模（mó）的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯（cuò）開的（de）間距就是鍛件的錯移量。形狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可（kě）用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件（jiàn）放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起（qǐ）而旋轉（zhuǎn）鍛件，用千分表或劃線盤測量（liàng）其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是（shì）檢查（chá）鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住（zhù）鍛件的（de）某（mǒu）部分，當（dāng）鍛件（jiàn）另（lìng）一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺（chǐ）測量因翹曲所引起（qǐ）的間隙大小，或用百分表（biǎo）放在（zài）鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

活塞杆的實（shí）際化學（xué）成分不僅滿足驗收要求，且（qiě）P、S等雜質元素、影響力學性能（néng）的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬（yìng）度較均勻，而由於中間凸台（tái）處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位（wèi）置略高。鍛造時采用上下漏盤局部（bù）鐓粗中間凸台並在熱（rè）處理前將內孔加（jiā）工出來的製造（zào）方法合（hé）理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲（huò）得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成（chéng）型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活（huó）塞杆中間凸台（tái）處力學（xué）性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水（shuǐ）-油的冷卻方式是合理（lǐ）可行的。其增加了熱處理時淬火介質與（yǔ）產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性能（néng）一次合格。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的（de）冷卻規（guī）範，關（guān）鍵（jiàn）是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺（quē）陷。通常，鍛（duàn）後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特（tè）點、原料狀態（tài）和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空（kōng）冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛（duàn）件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較（jiào）高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這（zhè）類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然（rán）後再把鍛件（jiàn）放入坑（kēng）中或爐中緩慢冷卻。

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