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鍛（duàn）模是如何維修？

鍛模在反複（fù）受熱和冷卻（què）條件下工作，因而極易產生堆塌、磨（mó）損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小（xiǎo）的損壞可能（néng）很快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修（xiū）理。若出現較大的（de）損壞而無法（fǎ）在設備上修理時，應將模具卸下用補焊打磨（mó）或補焊後（hòu）加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂（liè）紋等。

1)對較（jiào）大（dà）的堆（duī）塌，可打磨去（qù）堆塌的金屬，用模具（jù）鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前（qián）鍛模應預熱至400℃左右，打磨（mó）修（xiū）複（fù）時（shí）可用樣板控製其形狀和尺寸（cùn）。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳弧氣（qì）刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴（kuò）寬，然後進行補焊和加工（gōng）修複。補焊前先將鍛模（mó）預熱至400℃左（zuǒ）右，補焊完後必須進行消除應力（lì）處理，一般補焊後應立即入爐，在鍛模回火（huǒ）溫度以（yǐ）下保溫一段時間後再出爐，用立車（chē）、銑床或電火花加工機床修複（fù）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型筒體鍛件（jiàn）的（de）成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得（dé）到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其（qí）主要作用是調整和細化晶粒，為（wéi）後續性能熱處理做好組（zǔ）織準（zhǔn）備。

鍛件可通過性能熱處理（lǐ）獲得（dé）優良（liáng）組織和性能（néng），特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的（de）溫度、時（shí）間和奧氏體化（huà）後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱（rè）處理後，在筒（tǒng）節水口端周 向對稱180。取下性（xìng）能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端（duān）試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試（shì）料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工（gōng）成（chéng）相應試樣進行性能檢驗（yàn）。大模擬焊後熱處理為（wéi） 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理（lǐ）為610～620℃×5h。在正常產品檢（jiǎn）驗以（yǐ）外，對（duì）每塊試（shì）料進行了全厚度不同（tóng）部位的性能檢（jiǎn）驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同（tóng）部位性能結果均滿（mǎn）足技術條件要求,且各項性能相對較為均勻，說明（míng）現有製（zhì）造（zào）工藝是可行的。

現在筒體鍛件的（de）強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化（huà）成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配（pèi）。

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軸鍛件的標準要求有標準件（jiàn），也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中（zhōng）要保證一定（dìng）的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打（dǎ）。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質（zhì）要與零件的材質一至，化學成份要符合（hé）標準。並（bìng）出（chū）具材質單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒（shāo）。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超聲波探傷，齒輪類不得超（chāo）過φ3當量，其它不（bú）得超（chāo）過φ4當量。以探傷報告（gào）為準。

上述（shù）內（nèi）容（róng），希望能給大家帶來幫助，如果還（hái）有其他問題，可（kě）以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家答疑（yí）解惑。