公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，碳鋼鍛件，山西筒類鍛件，山（shān）西（xī）異（yì）型鍛件，山西大型鍛（duàn）件，定（dìng）襄（xiāng）大口徑對焊法蘭，大型（xíng）高壓法蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西（xī）軸類鍛件，浙（zhè）江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江（jiāng）蘇法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘（zī）詢！碳（tàn）鋼鍛件

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構（gòu），更好的密度（dù），更好的強（qiáng）度完整性，更好的尺寸（cùn）特性，和更小的（de）尺寸誤差。定向構（gòu）造（管線）在整個強度（dù）和（hé）應（yīng）力（lì）方麵都比鑄件具（jù）有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在（zài）結晶和（hé）晶（jīng）粒細化（huà），使（shǐ）得材料能夠達到大可（kě）能的強度和一致性，並（bìng）且件與件之間的變異小（xiǎo）。顆粒流精密地沿著閥（fá）體輪廓流動，這些連續的（de）流線（xiàn）有利於減（jiǎn）少疲勞或常見故障（zhàng）的發生率。

（2） 可靠性

能夠（gòu）滿足設（shè）計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優（yōu）點之一（yī），在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷（xiàn），產生（shēng）了連貫一致的金（jīn）相組織，保（bǎo）證了優異的性能。在應力和晶體（tǐ）內腐蝕（shí）問題（tí）嚴重的地方，鍛件都能夠保（bǎo）證（zhèng）較長的（de）使用壽命（mìng）和無故障服務（wù）。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致性造成關鍵壁（bì）厚的完全控製，避免了鑄造工藝（yì）中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼（gāng）錠（dìng）和（hé）1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保（bǎo）證了沒有內（nèi）部缺陷的（de）、一致的金相結構。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：碳鋼鍛件

在軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新（xīn）的鍛造工（gōng）藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如（rú）果砧寬比W/H不能滿足要求，則應（yīng）選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還（hái）是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製（zhì）。JTS鍛造工藝（yì）可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱的（de）主要變形（xíng）階段，初始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截（jié）麵毛坯變形為（wéi）圓形截麵毛坯，用平砧將其（qí）壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛造消除混（hún）晶可采用（yòng）高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸（zhóu）鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進（jìn）行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以（yǐ）明（míng）確的目標解決不同階段不同（tóng）內容的問題。這樣可以達到省時（shí）、省力效果。

應用（yòng）開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬度比B/H和砧（zhēn）座寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備（bèi）大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階段的變形機理。

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鍛（duàn）造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名（míng）稱、型號或功（gōng）率（lǜ）。

2.鍛模的名稱和（hé）圖紙編（biān）號（hào）。

3.檢驗工（gōng）具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和（hé）冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱（rè）、熱坯烘烤或（huò）電爐加熱，預（yù）熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛溫度及初鍛（duàn）溫度控製：當各爐連續加熱超過（guò）規定的加熱時間（jiān），且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時（shí），可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數（shù）；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次（cì），並隨時用空氣管吹（chuī）除或清除預鍛坯的上氧化皮（pí）。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當（dāng）預鍛至終鍛的總時（shí）間控（kòng）製在規定的（de）時間範圍（wéi）內（nèi）時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時（shí）間超（chāo）過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未（wèi）達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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