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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質（zhì）量的（de）前提下，盡量采用（yòng）快速加熱，縮短加（jiā）熱（rè）時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條（tiáo）件下（xià），盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐（lú）內剩餘氧氣（qì）過多，注意減（jiǎn）少燃（rán）料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣（qì）的吸入；采用少無氧化加熱方法（fǎ）。

燃料（liào）爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣性（xìng）質（zhì）決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化（huà）性爐氣（qì）中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在（zài）還原性爐氣中，含有足夠（gòu）量的還原性氣（qì）體，如（rú）CO、H2等，它可（kě）以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐（lú）在空（kōng）氣介質中加熱，屬於（yú）氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧（yǎng）化速（sù）度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧（yǎng）化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速度急劇（jù）升高，氧化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化（huà）性氣氛（fēn）中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間（jiān）的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度（dù）太（tài）低時，塑性較差的（de）鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體（tǐ）過軟也可（kě）能（néng）發生熱撕裂，因此在（zài）鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關（guān）鍵，鍛（duàn）造（zào）成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛（duàn）造加工後的2507不鏽鋼鍛（duàn）件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和（hé）變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與（yǔ）奧氏體不鏽鋼相比（bǐ）具有高強度（dù），所以，要求提高成形設備的功率，即使這樣（yàng）還（hái）要考慮高強度造成的回彈 ，成（chéng）型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成（chéng）型的方法，減少成型回彈（dàn）的影（yǐng）響，但是，對大尺寸不（bú）鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加（jiā）熱過程中勢必存在（zài）局（jú）部溫度過高的情（qíng）況 ，造成相（xiàng）間有（yǒu）害組分的析出（chū），影響材料的（de）力學性能和耐蝕（shí）性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛（duàn）件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較（jiào）奧氏（shì）體或鐵素體不鏽鋼高。另一（yī）個特點是具有良好的耐局部抗腐（fǔ）性（xìng）能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器（qì），化學品（pǐn）液貨船（chuán）管（guǎn）道係統，海水係統（tǒng）等。

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鍛（duàn）件（jiàn）與鑄（zhù）件（jiàn）區別（bié）有哪些？

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用（yòng）鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構（gòu）比較致（zhì）密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求（qiú）高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算（suàn）機技術輔助優（yōu）化結構設計和澆（jiāo）鑄過程的流體幾（jǐ）何設計，但是要達到1類或2類接受標（biāo）準的X射線/MT或PT質量（liàng）要求仍然是困難的，而這些都是站、熱（rè）電（diàn）站或石化工業（yè）內的苛刻（kè）環境（jìng）所要求的標準。因此（cǐ）就需要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就（jiù）變得難於保證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架（jià）裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析（xī）可能（néng）是不（bú）確定的（de）。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接（jiē）受的，逐漸本身仍然可能存在難於（yú）察覺的有（yǒu）損強度或防腐能力的內部缺陷。

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