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大（dà）家好本期小編給大家帶來（lái）新的（de）內容，希望對大家（jiā）有所幫助：鍛造加工

鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣在（zài）同一（yī）試樣上內外收縮不同則相互之間發生作用（yòng）力。試（shì）樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於是在試樣（yàng）表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度（dù）的升高而增加，當應力超過心部的屈服強（qiáng）度時，試樣發生表足拉伸、心部壓（yā）縮的塑性變（biàn）形。

變形的結果使內應力得到一（yī）定程（chéng）度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介質（zhì）的溫度時，心部以相對快的（de）速度冷卻收縮，但此時心部的收縮又受到（dào）表層的牽製，結果試樣內形（xíng）成與冷卻階（jiē）段初期方向相反的內應力，即在表（biǎo）層產生壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就（jiù）被保留下（xià）來成為殘留應（yīng）力。因此，熱應力（lì）作用的結果是使鍛件表麵呈壓應（yīng）力狀態。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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山西鍛件（jiàn）廠（chǎng）鋼的形變熱處理有哪（nǎ）些？

變形在相變中進行的形變熱處理等溫形（xíng）變（biàn）淬火（huǒ）。

通常於奧氏體發生分解的珠光體（tǐ）或貝氏體相變過程中進行變（biàn）形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連（lián）續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍（wéi）同等溫形變淬火。

變形在相變後（hòu）進行的形變熱（rè）處（chù）理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢（màn）速冷卻到600℃左右出爐。適用於（yú）軸承毛坯及其它（tā）球（qiú）化組織要求較高的鍛件。

馬氏（shì）體形變時效：使低碳（tàn）鋼（gāng）淬成馬（mǎ）氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造（zào）超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低（dī）區分，上述形變熱處理（lǐ）又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形（xíng）變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫（wēn）形變等溫淬火、等溫（wēn）形變淬火、珠光休溫形變等（děng）；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏（shì）體形變時效等。

以上就是關於鍛造（zào）加（jiā）工的分享，希望能給大（dà）家提供到幫助，了解更多關於鍛造加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件鍛（duàn）後熱處理工藝不當產生（shēng）的缺陷通常有以下（xià）兩種。

硬度過高（gāo）或硬度不夠：由於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是（shì）淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼（gāng）的化學成分不合格等。由於鍛後熱（rè）處理工藝（yì）不當而造成（chéng）的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不（bú）均：造成硬（yìng）度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳（tàn）等。

影響鍛件餘熱淬火後力學（xué）性能的因素很多，其中包括（kuò）加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形（xíng）變量、形變速度、終鍛後至淬火前（qián）的停留時間、淬火介質和（hé）回火溫度等。

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