公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，不鏽鋼筒類鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！不（bú）鏽鋼筒類鍛件

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鍛件的冷卻方（fāng）式（shì）如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方（fāng）式和淬硬深度等因（yīn）素綜合考慮確定。噴（pēn）射冷卻和流水（shuǐ）式冷卻（què）等快速冷卻方法，具（jù）有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷（lěng）卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采（cǎi）用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖（suī）然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為（wéi）了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬（cuì）火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射（shè）冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴（pēn）射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛（duàn）件感應（yīng）淬火應用很（hěn）廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合（hé）好（hǎo）的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵（bèng）打出來作噴射淬火用，淬（cuì）火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對（duì）於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目（mù）前已成（chéng）功地在大型齒（chǐ）輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感（gǎn）應器一（yī）起（qǐ）置於油（yóu）中（zhōng）進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很（hěn）快冷卻。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做（zuò）超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺（quē）陷（xiàn），無損檢測合（hé）格後方可進行調（diào）質熱處理。熱處理前檢（jiǎn）查產品所有棱角是（shì）否（fǒu）倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過（guò）渡，以（yǐ）避免淬火時應力在尖角（jiǎo）處集中（zhōng）而開裂。由（yóu）於活塞杆要求做切向、縱向力學性（xìng）能試驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活（huó）塞杆內孔預先加工出來（lái）,以增加淬火時（shí）產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理（lǐ）參數時,考慮到產品（pǐn）截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料（liào）直接（jiē）水淬可能（néng）產生裂紋，因此（cǐ）采取先空冷少許時間,再水淬油冷（lěng）的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過（guò）程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中（zhōng）經化學成分檢測、力（lì）學性能試驗、金相檢（jiǎn）驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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如何（hé）加工缸體鍛（duàn）件（jiàn）?

缸體（tǐ）鍛件內孔的車削加（jiā）工

目（mù）前缸體材料均采（cǎi）用冷軋和熱軋（zhá）無縫鋼管，一般情況下（xià）總的單邊加工餘量3～4 mm為宜（yí）。如果缸（gāng）體為焊接（jiē）結構時，必須進行焊後熱處理，消除焊接後的內應力（lì），再進行加工，隻（zhī）有這樣方能保證加工精度，使用（yòng）中不（bú）產生缸體變形（xíng）。

加工時先將（jiāng）工件端裝夾在夾盤上，另一端用尾座上的支承內孔,精車外圓（yuán）作為中心架（jià）的基準。然後架中心（xīn）架撤掉尾座,用內孔車刀（dāo）車出一（yī）段內孔，保證此段內孔與導向組合刀具工裝外徑有0.05-0.1 mm過（guò）盈量,精車工件端麵。此時可先將導向組合刀（dāo）具空心刀（dāo）杆以螺紋連接，再將空心刀杆裝夾在車床刀架處刀具夾座上，精車工件內孔。

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