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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手（shǒu）工自由鍛主要依靠人力（lì）利（lì）用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸（cùn）獲得所需鍛件，這（zhè）種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡（jiǎn）稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設備（bèi）和工具對（duì）坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由（yóu）鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前（qián）者用（yòng）以鍛造中小型自由鍛件，後者主要（yào）用以鍛造大型自由鍛件。徑（jìng）向鍛造機鍛造是近十幾年才發（fā）展起（qǐ）來的，它主要用於階梯（tī）軸和異形截（jié）麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件的缺陷有（yǒu）哪些（xiē）？

自由（yóu）鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中氧（yǎng）化性氣（qì）體反應生成（chéng）氧化物的現象（xiàng）稱為氧化。氧化（huà）皮的產生（shēng），不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵（miàn）質量和尺寸精度。當氧化皮（pí）壓入鍛件內（nèi）深（shēn）度超過機械加工（gōng）餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度（dù）下降，耐磨性降低。如脫（tuō）碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快（kuài）速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在中性介（jiè）質（zhì）或還原性介性中加熱都（dōu）能減緩脫（tuō）碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒（lì）粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱會使坯料（liào）塑性下降，鍛件的力學性能（néng）降低。為此（cǐ），要嚴格控製加熱溫度，盡可能（néng）縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬（shǔ）坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶（jīng）粒邊界（jiè）出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度（dù）嚴重（chóng）下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料（liào），是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋（wén）：大（dà）型鍛件加熱時（shí），如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過（guò）大（dà），造（zào）成內應力過大，導致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝爐溫度過高和加熱（rè）速度過快，一般應采用（yòng）防熱措施（shī）。

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件（jiàn）是鍛（duàn）造加（jiā）工生產中常見的一種零件成型的加（jiā）工方法，適用於批量大的（de）加工（gōng）類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過（guò）程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸下料。

加熱工（gōng）序：按變形工序（xù）所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛（duàn）造工序：可分（fèn）為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變（biàn）形工序是根（gēn）據鍛件類型（xíng）和（hé）選用的（de）模鍛設備（bèi）確定的（de）。

鍛後（hòu）工序：該類工（gōng）序的作用是彌補模（mó）鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖（tú）的（de）要求。鍛後工序包括（kuò）切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請（qǐng）理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間（jiān）檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相（xiàng）組織和力學性能（néng）等，具體檢（jiǎn）驗項目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟（zhòu）組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清（qīng）除缺陷、熱處理前（qián）檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包（bāo）裝。

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