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鍛件加工的自由鍛（duàn）造工藝

自由鍛造通（tōng）常指手工自由鍛和機器自由（yóu）鍛。手工自由鍛（duàn）主（zhǔ）要依靠人力利（lì）用簡單的工具（jù）對坯料進行鍛打（dǎ），從而改變坯料的形狀和尺寸獲（huò）得（dé）所需鍛（duàn）件，這種方法主（zhǔ）要（yào）用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主（zhǔ）要依靠專門的自由鍛設備和工具（jù）對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺（chǐ）寸（cùn），從而獲（huò）得所需鍛（duàn）件。

機器（qì）自（zì）由鍛根（gēn）據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛（duàn）造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造（zào）大型自由鍛件。徑向鍛造（zào）機鍛（duàn）造是近十幾年（nián）才發（fā）展起來的，它主要（yào）用於階梯軸和異形截麵軸類（lèi）鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛鋼件切削過程（chéng）實際（jì）上是切屑形成過程（chéng）。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀（dāo）具擠壓而產生彈性變形。隨（suí）著刀具的切人，應力、應（yīng）變逐漸加大。當剪應（yīng）力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應（yīng）力達到材料（liào）的抗拉強度時，金屬層經過（guò）剪切滑移後被擠裂而形（xíng）成（chéng）切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削過程的這三個階段並不（bú）完全顯（xiǎn）示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形（xíng）成切（qiē）屑離開母材，而加（jiā）工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑（xiè）形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削（xuē）和摩（mó）擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象（xiàng），切削熱主要包括來源於彈性、塑性（xìng）變形所產生（shēng）的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵（miàn）可以減少摩擦，另（lìng）一（yī）方麵可（kě）以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力（lì）於毛坯（pī），使之（zhī）逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種（zhǒng）壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過程通（tōng）常（cháng）可分為（wéi）鐓粗和擠壓成形兩神基本形式（shì），見圖設計鍛件和製（zhì）訂（dìng）工藝時，應該充分利用兩種（zhǒng）成形方式的（de）特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效（xiào）果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形（xíng）時（shí）的（de）流動條件可分為開式模鍛和閉式（shì）模鍛。

按模（mó）鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸（mō）鍛（duàn）工序的組合形式（shì）可分為（wéi）單（dān）型（xíng）槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛（duàn）有：自由（yóu）鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛（duàn）；輥鍛機（jī）製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或（huò）壓力機預鍛和終（zhōng）鍛：電繳（jiǎo）機鐓粗-壓（yā）力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔（kǒng）-輾環機擴（kuò）孔等等。

此外，還可按鍛（duàn）壓設備分為錘（chuí）上模鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲（qǔ）柄壓力（lì）機模（mó）鍛、螺旋（xuán）壓力機模鍛和液壓機模鍛（duàn）等。

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