公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件批發價格

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鍛件熱（rè）處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包括技術要求、工（gōng）裝設備、檢測儀器方法（fǎ），製（zhì）定的（de）依據是根據國內外的先進標準結合本公（gōng）司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備條件，製定設備技（jì）術標準；根據國內（nèi）外的先進（jìn）檢（jiǎn）測水平和儀器標準，結合本公（gōng）司的試樣條件，製定（dìng）合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定（dìng）本公司的標準時，標（biāo）準水（shuǐ）平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和（hé）管理水平的提（tí）高。製定的企業標準應該上報標（biāo）準管理（lǐ）部門備案，保（bǎo）證標（biāo）準（zhǔn）的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編（biān）製的，是按同類零件編製，是工藝（yì）規程的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有（yǒu）統一格式，編製依據如下。

科學性和合（hé）理性：按工藝類別或產品類別（bié）進行編（biān）製，例如退（tuì）火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例（lì）如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性（xìng）的部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工藝流程對（duì）熱處理（lǐ）工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的（de）排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過程。

如果大家（jiā）有什麽疑問或者想要了解更多鍛件（jiàn）批發（fā）價格資訊，歡迎大家給（gěi）小編來電或者留（liú）言！

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件批發價格，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞（sāi）杆的實際化學成分不僅（jǐn）滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效控（kòng）製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而（ér）由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結（jié）果較端（duān）頭位（wèi）置略高。鍛造時采用上（shàng）下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理前（qián）將內孔加工出來的（de）製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比達（dá）到4.3，並且可保證大截（jié）麵產品（pǐn）獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸（tū）台（tái）處力（lì）學性能（néng）、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工（gōng）出來（lái）,並采用空-水-油的冷卻方（fāng）式（shì）是合理可行的。其增加了熱處理（lǐ）時淬火介質與產品的接觸麵積，保證（zhèng）了淬火後力學（xué）性能一次合格。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度（dù）過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛（duàn）件組（zǔ）織粗大或析出第二相（xiàng），嚴（yán）重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結（jié）晶溫度時，會導致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變形抗力增（zēng）加，鍛造變形困難（nán），容易引起（qǐ）鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高（gāo）於其（qí）再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終（zhōng）鍛前仍有足（zú）夠（gòu）的塑性，又可使（shǐ）鍛件在鍛後獲得較（jiào）好的組織和性（xìng）能。金屬（shǔ）的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一（yī）。

按照上述原則（zé），碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖（tú）Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼（gāng）的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相區，組（zǔ）織均勻，塑性（xìng）良好（hǎo），完全滿足終鍛要求（qiú）。低碳鋼的終（zhōng）鍛溫度可以處於（yú）奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均較好，不會給（gěi）鍛造帶來困難。高碳鋼的終（zhōng）鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間（jiān）鍛造，可借助塑性變形將析出的（de）滲碳體打碎成彌散狀分布（bù），以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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