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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加（jiā）熱、計算變形（xíng）力、選擇設備（bèi）、設計模具。

鍛造前還需選（xuǎn）擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材（cái）料涉及麵很寬，既（jì）有多種牌（pái）號的鋼及高溫合金，又有（yǒu）鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材（cái），又（yòu）有多種規格的錠料；除了（le）大量采用適合我國資源的國產材料外，又（yòu）有來自國（guó）外的材料。

所鍛（duàn）材料（liào）大多數是已（yǐ）列入的，也有不少是研製、試用及推廣的（de）新材料。眾所周知（zhī），產品（pǐn）的質量（liàng）往（wǎng）往與原材料的質量（liàng）密切相關，因此對鍛（duàn）造工（gōng）作者來說，必（bì）需具有必（bì）備的材料知識，要善於根據工藝要求選擇合適的材（cái）料（liào）。

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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家（jiā）簡單分（fèn）析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所（suǒ）具有的（de）氫溶解（jiě）度及擴（kuò）散（sàn）能力（lì）來看，650~700℃擴氫（qīng）是合適（shì）的，並且，在該溫度下又有使碳化物球（qiú）化的作用（yòng）。在該（gāi）溫度下的保溫時間（jiān）取決於鍛（duàn）件的（de）含（hán）氫量及鍛（duàn）件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免（miǎn）產生過（guò）大的熱應力並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛（duàn）後熱處理工藝不當時（shí）鍛件（jiàn）產生的缺陷通常有以（yǐ）下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫（wēn）度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學（xué）成分不合格等。

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大量應用（yòng）實例表（biǎo）明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參（cān）數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達（dá）到普通熱處理水平，具有（yǒu）良好（hǎo）的工藝穩（wěn）定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接進行熱處（chù）理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛（duàn）造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。