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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件的（de）缺陷分析

(1)氧化

金屬坯（pī）料在加熱時與爐中氧化性（xìng）氣（qì）體反應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。

氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過（guò）機械加工餘量（liàng）時，能導（dǎo）致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表（biǎo）層（céng）碳元素降低的現（xiàn）象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機（jī）械加工餘量，不會對鍛件（jiàn）造成危害（hài）；反之則（zé）影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加（jiā）熱、在坯料表層塗保護塗料（liào）、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭（lán）鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞（láo）動條（tiáo）件也需不斷改（gǎi）善。

電感應加（jiā）熱具有加熱迅速（sù），氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的（de）適應性差。

鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應（yīng）變分析，也是優化工藝過程和控製鍛（duàn）件（jiàn）組織（zhī）性能所不（bú）可缺少的。

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度（dù）過高（gāo）的原因（yīn）是：正火後的冷（lěng）卻太快；正火或（huò）回火（huǒ）加熱時間（jiān）太短；鋼的化（huà）學成分不合格等。

造成硬度不（bú）均的主要原因（yīn）是熱處（chù）理工藝規定不（bú）當，例如一（yī）次裝爐（lú）量過多或（huò）保溫時間太短（duǎn）；或加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

鍛（duàn）件缺陷的存（cún）在，有的會影（yǐng）響後續工序（xù）處理質量或加工（gōng）質量（liàng），有（yǒu）的則嚴（yán）重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚至降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，危及安全。

因（yīn）此為（wéi）了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措（cuò）施鍛件缺陷（xiàn）的產生外，還應進行（háng）必要的（de）質量檢驗，防止帶有（yǒu）對後續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）、冷加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量（liàng）檢驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度（dù）對已製鍛件采（cǎi）取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。