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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

鍛件質量（liàng）控製

鍛件質量控製是對生產中的可（kě）變參（cān）數和鍛件的（de）幾何尺寸、表（biǎo）麵 質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。

並將測得的結果與標準和 技術條件要求進行（háng）比（bǐ）較，以（yǐ）便決定是否有必要去改變鍛（duàn）件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量（liàng）的控製，保證鍛件終質（zhì）量的波動 不超出訂貨（huò）單位技術條件的要求。

對（duì）鍛（duàn）件提供標記

對重要鍛件質（zhì）量的控製，專有一套（tào）標記方法，以便在生產（chǎn）過程和使用過程（chéng）中進行査找。

對原材料的標記，從一開始便應十分注意。標定的內（nèi）容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的（de）代（dài）號等。這樣做有助於區別材質的變異是由於製造過程本身的因素引（yǐn）起。原材料有了標記，也能為評價供應廠（chǎng）的產品質量提（tí）供可靠的依據。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造（zào）時被彎曲而貼在鍛件表麵，進（jìn）一步鍛打時會卡在（zài）鍛（duàn）件內，形成（chéng）折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊（dié）缺陷的原（yuán）因包括兩（liǎng）個：

一個是（shì）型腔上因為直徑不同的台階；

二（èr）是型腔的（de）圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折（shé）疊開始出現在模塊（kuài）交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊（dié）的主因。

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鍛件（jiàn）變形（xíng）所導致的折（shé）疊：

上模塊中（zhōng）存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模（mó）鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的（de）影（yǐng）響，模鍛（duàn）件通常會發生（shēng）不同程度的（de）變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次（cì）相同，但是，已成型的（de）凸台無法全部置入上（shàng）模型（xíng）腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多（duō），折疊的發（fā）生率越高（gāo），程度（dù）越嚴重。所以，在模鍛（duàn）件工藝過程中，應（yīng）地減少火次，盡可（kě）能（néng）做到一火成型。