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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：大鍛件鍛造加熱工藝規範的（de）研究（jiū）

大鍛件一般用於傳動軸,是機器設備的關鍵和核心部件,是製造（zào）重大裝備（bèi）的基礎件,質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為鍛前加（jiā）熱、鍛造和鍛後熱處理。

由於大型鍛件的生產多為單件生（shēng）產,鍛（duàn）件的報（bào）廢將造成巨大的經濟損失,並造成工期的延誤。因此必須製（zhì）定合理的（de）加熱規範（fàn）以確保鋼錠加熱的安全,並減少加（jiā）熱時間（jiān）以達到節約能源的目的

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛（duàn）後熱處理工藝不當（dāng）而造（zào）成的鍛（duàn）件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱（rè）時間太短；鋼的化（huà）學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工（gōng）藝規定不當，例如一次裝爐（lú）量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局（jú）部脫碳等。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響（xiǎng）後續工序處理（lǐ）質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能及使用（yòng），甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命（mìng），危及安全。

因此為（wéi）了保證或提高鍛件的質（zhì）量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生（shēng）外，還應（yīng）進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序（xù）。經質量檢（jiǎn）驗後，還可以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使（shǐ）用的程（chéng）度（dù）對已製鍛件采取補救措施，使之（zhī）符合（hé）技術標準或使用的要求。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接（jiē）o3頁)以，普通摔模時折疊缺（quē）陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這（zhè）兩個因素進行分析：①型腔的圓（yuán）角無法（fǎ）取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其（qí）接觸部位台階是造成折疊的主因。