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億欣源法蘭（lán）廠（chǎng）家小編為（wéi）大家簡單分（fèn）析：如何大型鍛（duàn）件如何回火?

大型鍛件經淬火（huǒ）、正火處理後，還需進行回火（huǒ）處（chù）理，回（huí）火是後一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消（xiāo）除或（huò）降（jiàng）低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回（huí）火組（zǔ）織，達到（dào）所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻（què）過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不（bú）同的硬度等力（lì）學性能的要（yào）求，淬火後需要選用不同的溫度回火（huǒ）。

根據回火溫度的不同，在生產（chǎn）中往往將回火（huǒ）過程分為低溫回火（huǒ），回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定（dìng）或降低淬（cuì）火應力，減少（shǎo）鋼的脆性並保持（chí）鋼的高硬度（dù），如要求HS90以上的高硬冷軋工作（zuò）輥，表麵淬火（huǒ）後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家（jiā）小（xiǎo）編為大家簡單分（fèn）析：鍛件冷（lěng）卻過程

殘餘（yú）應力  鍛件（jiàn）在鍛壓成（chéng）形過程中，由於變（biàn）形不均加工硬化所（suǒ）引（yǐn）起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消（xiāo）除，鍛後便成為殘餘（yú）應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況（kuàng）而不同，可能是表層為拉應力（lì）而心部為壓（yā）應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應（yīng）力，總的內應力為三者疊加。當疊（dié）加的應力值超（chāo）過強度（dù）極限，便（biàn）會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊（dié）加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠家小編（biān）為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件在冷（lěng）卻過（guò）程中如有相變發生，除引起溫度應力外，還會產生（shēng）組織應力，也是由於相（xiàng）變前後組織的比容發生變化，以及鍛件（jiàn）表裏相變時間不同的結（jié）果。

如鍛件在冷卻（què）過程中有馬氏體（tǐ）轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏（shì）體的比容，這時所引（yǐn）起的組織應力為，表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心（xīn）部溫度比較高，處於塑性良好的奧氏體狀態，通過（guò）局部塑性（xìng）變形，上述應力很（hěn）快得到鬆弛。隨後鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的組（zǔ）織應力，心部是壓應力，表層（céng）為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏（shì）體大，因此（cǐ）當鍛件冷卻發生其它組織轉變時，所產生的組織應（yīng）力同樣具（jù）有上述規律。