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鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。大（dà）型鍛件鍛後熱處理的（de）目的主要是為了去應力，重結晶細化（huà）品粒，同時（shí）去氫。

（1）重結品處理 大型鍛（duàn）件經過多次重結晶處（chù）理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到（dào）極限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的（de）危險。

由於氫在相、a相中的溶解（jiě）度和擴（kuò）散係數不同，特別是氫在a相中的溶（róng）解（jiě）度低，而擴散係數大，這就使得在退火過（guò）程中氫得以不（bú）斷向外擴散。

去氫退火（huǒ）往（wǎng）往與重結晶（jīng）合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後應盡（jìn）可能緩（huǎn）慢冷卻，以防止產生（shēng）新的內應力。一般（bān）冷（lěng）卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求（qiú）較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結合的，由於大型鍛件的斷麵尺（chǐ）寸大和生（shēng）產過程複雜。在熱處理過程中，鍛件的組織與性能由於不均勻，一（yī）些鍛件容易（yì）產生（shēng）白點缺（quē）陷。因此，大型鍛件熱處理除了消除應力，降低硬度之外，主要目的首先是預防鍛件出現白點，提（tí）高鍛件的化（huà）學成分均勻性（xìng），調整與細化鍛（duàn）件的組織。

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  提高鍛件塑性和降低變形抗（kàng）力的（de）工（gōng）藝途徑鍛（duàn）造時為能便於金屬（shǔ）坯料流動成形，並能采（cǎi）用合理措施來降低變形抗力（lì），節省設備能量，一般（bān）采用以下途徑來達到（dào）：　　

1、掌握鍛件材料特性（xìng），選（xuǎn）擇合（hé）理的變形溫度、變形速度、變形（xíng）程度。　　

2、促使材料化學成分和組織狀態的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進（jìn）行高溫均勻化處理（lǐ），使得材料的塑性提（tí）高。　　

3、選擇確定有利的（de）變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表麵處於受壓狀（zhuàng）態，防止切向受拉（lā）而產生裂紋，可以采用包（bāo）套鐓粗工藝來鍛造（zào）。