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白點是鍛件的一種缺陷，大型（xíng）鍛件技術條件明確規定，一旦發現白點必須報廢。關於形成白（bái）點的理論很（hěn）多，目前比較一致的看法（fǎ）認為：白點是由（yóu）鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒有（yǒu）一定數量（liàng）的氫和較大的（de）內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛後的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主（zhǔ）要是組織應力（lì）)外，同時氫在（zài）鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位（wèi）錯在亞晶界匯集並構成亞顯微裂口，當氫原子從（cóng）固溶體裏脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分子並（bìng）產生很大壓（yā）力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在（zài）組織應力和氫（qīng）析出應力作用下，使亞顯微裂口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣（yàng）就形成（chéng）了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不產生白點（diǎn）的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏（shì）體鐵素體鋼、萊氏（shì）體鋼。一般正常生產（chǎn）條件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素鋼也不會形成白點因此對這類鋼沒（méi）有必要在鍛後做去氣（qì）氫退火（huǒ）。

對白點敏感的鋼：如珠光體鋼（gāng）白點敏感（gǎn）性較小，馬氏體一（yī）珠光體鋼白點敏感性較大，馬氏體鋼白（bái）點敏感（gǎn）性大。如（rú）：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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鍛件在（zài）加熱和冷卻時伴有熱脹冷（lěng）縮（suō）現象，當鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速（sù）度不同，造成（chéng）溫（wēn）度（dù）差，其體積的膨脹或收縮在表麵（miàn）與心部也就不一樣，這種由於溫度（dù）差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理（lǐ）過（guò）程中，其熱應力的變（biàn）化主要表（biǎo）現為：鍛（duàn）件加熱（rè）時，表麵升溫速度快於心部， 表麵溫度高（gāo）而膨脹，心部溫度低而未（wèi）膨脹，此（cǐ）時表麵受（shòu）壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱後，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快於心部，表層要收縮，心部溫（wēn）度高阻止收縮（suō），對表層產生拉應力，心部則產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表（biǎo）層巳經冷硬不（bú）再收縮，而心部由於繼續冷卻要（yào）發生收（shōu）縮，此（cǐ）時表層受到壓應力，而心部則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存在（zài）於鍛件內部，稱為殘留應力。