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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分（fèn）析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當（dāng）而造成的（de）鍛件硬度（dù）過高的原（yuán）因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱（rè）時間太短；鋼的化（huà）學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有（yǒu）的會影響後續（xù）工（gōng）序處理質（zhì）量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，危（wēi）及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工（gōng）藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措（cuò）施鍛件缺陷的（de）產生外，還應進行必要的質（zhì）量檢驗，防止帶有對後續工序（如（rú）熱處（chù）理、表麵處理、冷加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件（jiàn）流入（rù）後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的（de）性質及（jí）影響使用的程度對已製（zhì）鍛件（jiàn）采取補救措施，使之符合技（jì）術標準（zhǔn）或使用的要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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環件軋（zhá）製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環（huán）件軋機和軋製孔型，使環件產生連續（xù）局部塑性變形（xíng），進（jìn）而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加（jiā）工工藝。

迄今為止，矩形截麵環（huán）件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加（jiā）的作用，軸向變（biàn）形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料（liào），均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。

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為什麽選擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設（shè）計結構要求的鍛件性一直是鍛件的優點之（zhī）一，在某種程度上位於上述特性

2. 結（jié）構完（wán）整性

鍛造消除（chú）了內部缺陷，產生（shēng）了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命（mìng）和無故障服務。

3. 一致性

閉模（mó）鍛造的（de）尺寸一致性造成關鍵（jiàn）壁厚的完（wán）全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移（yí）位造成的缺（quē）陷，通過，無分離鋼（gāng）錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證（zhèng）了沒（méi）有內部缺陷的、一致的金相結構。