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鍛壓產品麵臨的重要挑戰之（zhī）一，是如何更具柔性，以適（shì）應“及時生產”的要求。壓力機用戶要（yào）求設備的（de）所有控製功能集成（chéng）化，從（cóng）而實現全套模具的菜單化管（guǎn）理，主要包括滑塊行程調整、平衡器氣壓的調整、氣（qì）墊行（háng）程調整，以及自動化控製係統（tǒng）等各個環節的參數設定。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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其次必須要能夠進（jìn）行定期的安檢，所有生產設備如（rú）果本身有一些故障問題，必（bì）須要能夠及時的（de）進行檢修，千萬不（bú）要有僥幸心態，很多工人感覺到什麽時候沒（méi）有太大的問題，還有很多零部件的使用壽命都很長，所以出現一些小故障也不用及（jí）時更換，這樣的心態反而會（huì）出現（xiàn）很大的疏漏，而且在出現嚴重事故之後，也是得不償失。

在進行工藝操作方麵鍛造廠也需要給員工提供正規的培訓，這樣才能讓大家操作符合安全標準，能夠提（tí）高整體工作效率，也可以讓正常（cháng）工作（zuò）管理秩序更合理，也能夠避（bì）免出現事故，可以讓廠子的生產情況有更好的保障。

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按照標準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參（cān）數（shù）對鍛件力學性能的影響，就必（bì）須把淬火後的回火同焊接（jiē）中的消氫處理及焊後消除（chú）應力（lì）退火的作（zuò）用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要（yào）求鋼焊後在690℃退火長（zhǎng）達24h時，為了仍能保證（zhèng），不致（zhì）降（jiàng）低母材的力學性能，就應當把淬（cuì）火後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回（huí）火參數約為19，所以淬火後（hòu）就可以直接在得到力學性（xìng）能的佳溫度650℃下回火。